 |
| Miktar： | |
|---|---|
4032 Alüminyum alaşımı, kontrollü kompozisyon ve soğuk kaplamanın kazanan bir kombinasyonu ile üretilen mükemmel işlenebilirlik ve sondaj özelliklerine sahiptir. Üstün aşınma direnci, daha sıkı toleranslar, örnek yüzey kaplaması ve tutarlılığı sağlayan hizmet içi performans ve üretim verimliliğinin benzersiz kombinasyonu. 4032 Alüminyum, yüksek sıcaklık dövme uygulamalarında kullanılan sert ceket anodizasyon ihtiyacını ortadan kaldırır. Aşınma ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için 4032 önerilmektedir.
4032 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi
Alüminyum (AL): fazla
Silikon (SI): 11.0 ~ 13.5
Demir (Fe): ≤ 1.0
Bakır (Cu): 0.05 ~ 1.3
Magnezyum (mg): 0.8 ~ 1.3
Krom (CR): ≤ 0.10
Nikel (NI): 0.50-1.3
Çinko (Zn): ≤ 0.25
Ek olarak, belirtilmemiş diğer elemanlar için, her bir elemanın içeriği%0.05'i geçmemeli ve toplam%0.15'i aşmayacaktır.
4032 alüminyum dövmenin faydaları
4032 alüminyum boğulmanın temel özelliklerinden biri, korozyon ve aşınmaya karşı yüksek dirençleridir. Bu, onları sert unsurlara maruz kalmanın yaygın olduğu ortamlarda kullanım için ideal hale getirir. Ayrıca oldukça işlenebilir ve kolayca çevrilebilir, öğütülebilir veya kesin spesifikasyonlara açılabilir.
Ayrıca, 4032 alüminyum boğulma mükemmel termal iletkenlik ve düşük yoğunluk sunar, bu da onları hafif ve verimli hale getirir. Bu, onları uçak veya otomotiv parçaları gibi yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gerektiren bileşenler için ideal bir seçim haline getirir.
Mekanik özelliklerine ek olarak, 4032 alüminyum vuruşlar da tasarım açısından çok yönlüdür. Çeşitli şekil ve boyutlarda üretilebilirler, bu da onları çok çeşitli uygulamalara uyarlanabilir hale getirir.
4032 alüminyum ambalaj kullanımı
4032 Alüminyum amçlar, benzersiz özellikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu dövmeler, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon ve yorgunluğa karşı dirençleri için havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Havacılık ve uzay endüstrisinde, kanatlar, gövde yapıları, iniş dişlileri ve motor blokları gibi uçak bileşenlerinde 4032 alüminyum boğulma kullanılır. Yüksek mukavemetleri ve dayanıklılıkları, yüksek irtifalar ve aşırı sıcaklıklar gibi aşırı koşullarda bile güvenli ve güvenilir performans sağlar.
Otomotiv endüstrisinde, pistonlar, bağlantı çubukları ve krank milleri gibi motor bileşenlerinde 4032 alüminyum vuruşlar yaygın olarak kullanılır. Bu dövmeler, yapısal bütünlüklerini korurken ve aşınma ve yıpranmaya direnirken motor çalışması ile ilişkili yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilir.
Havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanımlarına ek olarak, 4032 alüminyum ambalaj, deniz ve endüstriyel uygulamalarda korozyona karşı dirençleri ve zorlu ortamlara dayanma yetenekleri için de kullanılmaktadır.
Genel olarak, 4032 alüminyum dövmelerin çok yönlülüğü ve dayanıklılığı onları çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılmak üzere çok aranan bir materyal haline getirir.
4032 Alüminyum alaşımı, kontrollü kompozisyon ve soğuk kaplamanın kazanan bir kombinasyonu ile üretilen mükemmel işlenebilirlik ve sondaj özelliklerine sahiptir. Üstün aşınma direnci, daha sıkı toleranslar, örnek yüzey kaplaması ve tutarlılığı sağlayan hizmet içi performans ve üretim verimliliğinin benzersiz kombinasyonu. 4032 Alüminyum, yüksek sıcaklık dövme uygulamalarında kullanılan sert ceket anodizasyon ihtiyacını ortadan kaldırır. Aşınma ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için 4032 önerilmektedir.
4032 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi
Alüminyum (AL): fazla
Silikon (SI): 11.0 ~ 13.5
Demir (Fe): ≤ 1.0
Bakır (Cu): 0.05 ~ 1.3
Magnezyum (mg): 0.8 ~ 1.3
Krom (CR): ≤ 0.10
Nikel (NI): 0.50-1.3
Çinko (Zn): ≤ 0.25
Ek olarak, belirtilmemiş diğer elemanlar için, her bir elemanın içeriği%0.05'i geçmemeli ve toplam%0.15'i aşmayacaktır.
4032 alüminyum dövmenin faydaları
4032 alüminyum boğulmanın temel özelliklerinden biri, korozyon ve aşınmaya karşı yüksek dirençleridir. Bu, onları sert unsurlara maruz kalmanın yaygın olduğu ortamlarda kullanım için ideal hale getirir. Ayrıca oldukça işlenebilir ve kolayca çevrilebilir, öğütülebilir veya kesin spesifikasyonlara açılabilir.
Ayrıca, 4032 alüminyum boğulma mükemmel termal iletkenlik ve düşük yoğunluk sunar, bu da onları hafif ve verimli hale getirir. Bu, onları uçak veya otomotiv parçaları gibi yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gerektiren bileşenler için ideal bir seçim haline getirir.
Mekanik özelliklerine ek olarak, 4032 alüminyum vuruşlar da tasarım açısından çok yönlüdür. Çeşitli şekil ve boyutlarda üretilebilirler, bu da onları çok çeşitli uygulamalara uyarlanabilir hale getirir.
4032 alüminyum ambalaj kullanımı
4032 Alüminyum amçlar, benzersiz özellikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu dövmeler, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve korozyon ve yorgunluğa karşı dirençleri için havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Havacılık ve uzay endüstrisinde, kanatlar, gövde yapıları, iniş dişlileri ve motor blokları gibi uçak bileşenlerinde 4032 alüminyum boğulma kullanılır. Yüksek mukavemetleri ve dayanıklılıkları, yüksek irtifalar ve aşırı sıcaklıklar gibi aşırı koşullarda bile güvenli ve güvenilir performans sağlar.
Otomotiv endüstrisinde, pistonlar, bağlantı çubukları ve krank milleri gibi motor bileşenlerinde 4032 alüminyum vuruşlar yaygın olarak kullanılır. Bu dövmeler, yapısal bütünlüklerini korurken ve aşınma ve yıpranmaya direnirken motor çalışması ile ilişkili yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilir.
Havacılık ve otomotiv uygulamalarında kullanımlarına ek olarak, 4032 alüminyum ambalaj, deniz ve endüstriyel uygulamalarda korozyona karşı dirençleri ve zorlu ortamlara dayanma yetenekleri için de kullanılmaktadır.
Genel olarak, 4032 alüminyum dövmelerin çok yönlülüğü ve dayanıklılığı onları çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılmak üzere çok aranan bir materyal haline getirir.
