Endüstriyel Alüminyum Profil Ekstrüzyon İşleme Teknolojisi için İyileştirme Önlemlerinin Özeti

Hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin:

Endüstriyel alüminyum profillerin ekstrüzyon sürecinde iyi kalite kontrolü elde etmek için, projenin uygulanması sırasında süreci optimize etmek ve olası sorunları analiz etmek gerekir. Pratik ve hedeflenebilmek için, işlem adımlarında teknoloji ve ekipmanlarda iyileştirmeler ve geliştirmeler yapılmalıdır. Bu dönemde, alüminyum ekstrüzyon işleme için kalıp hammaddelerinin kalitesinin kontrol edilmesi, endüstriyel alüminyum profillerin işleme kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilir. Yüzey kusurları olan bazı hammaddeler için ortadan kaldırılmalı ve onarılmalıdır.

İç kusurları olabilecek hammaddeler için zamanında ultrasonik test gereklidir. Gereksinimleri karşılamayan hammaddelerin bir sonraki işlem adımına girmesine izin verilemez.

Çalışanların operasyonel becerilerini ve çalışma coşkusunu geliştirin:

Sıkıcı olmayan süreyi açıklığa kavuşturmak, çalışan eğitim oturumlarının sayısını daha da arttırmak ve çalışanların çalışmalarında uygulama yöntemlerini ayarlamak, işletmede yüksek operasyonel becerilere sahip olağanüstü çalışanların diğer çalışanlara operasyonel açıklamalar sağlamasına izin verebilir. Alüminyum profil ekstrüzyon işlemesinin doğruluğunu daha da geliştirin. Aynı zamanda, çalışanların çalışma coşkusunu artırmak için bu dönemde değerlendirme ve seçim önlemleri eklenecektir. Sıkma işlemi sırasında en iyi sıkma etkisine ve en kısa kalıp değiştirme süresine sahip çalışanlar buna göre ödüllendirilecektir.

Kalite sonrası denetim çalışmasını güçlendirin:

İşin düşük ilerlemesinin neden olduğu kalite etkisi, gelecekteki kalite denetim çalışmalarında gözden geçirilebilir ve kaçınılabilir ve parlatma için karşılık gelen kolaylık sağlar. Gerçek üretim sürecinde, alüminyum profillerin ekstrüzyon işleme araçları üzerinde daha fazla kalite denetimi yapılmalıdır. İlk olarak, çizgi kesme ödeneği belirlenmeli ve hata mümkün olduğunca hafif bir aralıkta kontrol edilmelidir, böylece sonraki aşamalar planlandığı gibi ilerleyebilir.

Bunu yapmanın temel amacı, parlatma işlemi sırasında uygunsuz çalışma açılarından kaçınmaktır. Son etki, alüminyum profillerin gerçek işlenmesidir ve gerçek işlemdeki kusurlardan kaçınmak için bu işlem sırasında yapılacak işin gerçek zamanlı tespiti gereklidir.

Sadece bu aşamada değil, aynı zamanda tüm bu aşamalarda da, işlemenin her aşamasından sonra yarı bitmiş veya son ürünlerin kalite incelemesine dikkat etmek gerekir. Kalite standartlarını karşılamayanlar için onarılması veya ortadan kaldırılması gerekir.