1. 6061 (al-mg-si alaşımı)-"çok yönlü "
Kompozisyon: Magnezyum (%1.0), silikon (%0.6), alüminyum ile dengelenmiştir.
İşleme için neden harika:
İyi çip oluşumu ile mükemmel işlenebilirlik.
Yüksek mukavemet / ağırlık oranı (T6 koşuluyla ısı ile tedavi edilebilir).
İyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik.
Dezavantajlar: 7075'ten biraz daha düşük sertlik.
Tipik kullanımlar: Havacılık ve uzay parçaları, otomotiv bileşenleri, yapısal çerçeveler ve prototipler.
2. 7075 (AL-ZN-MG-CU alaşımı)-Yüksek mukavemetli seçim
Kompozisyon: Çinko (%5.6), magnezyum (%2.5), bakır (%1.6).
İşleme için neden harika:
Olağanüstü mukavemet (bazı durumlarda çelikle karşılaştırılabilir).
Ultra yüksek mukavemet elde etmek için ısıl işlem görülebilir (T6 temper).
Dezavantajlar:
Kötü korozyon direnci (eloksal gibi kaplamalar gerektirir).
Makine için 6061'den daha zorlu (ısı üretir, uygun soğutma sıvısına ihtiyaç duyar).
Tipik kullanımlar: Uçak bileşenleri, yüksek stres mekanik parçaları.
3. 2024 (Al-Cu-Mg alaşımı)-Havacılık ve uzay hassasiyeti için
Kompozisyon: Bakır (%4.4), magnezyum (%1.5).
İşleme için neden harika:
Yüksek yorgunluk direnci ve tokluk.
Keskin aletlerle iyi işlenebilirlik.
Dezavantajlar:
Kötü korozyon direnci (genellikle saf alüminyum ile kaplanmış).
Kaynaklanamaz.
Tipik kullanımlar: Uçak yapıları, dişliler ve şaftlar.
4. 6063 (AL-MG-SI alaşımı)-Pürüzsüz yüzey kaplaması
Kompozisyon: 6061'e benzer ancak daha düşük magnezyum/silikon ile.
İşleme için neden harika:
Ekstrüzyon ve ince yüzey kaplamaları elde etmek için mükemmel.
Anodize edilmesi kolay.
Dezavantajlar: 6061'den daha düşük güç.
Tipik kullanımlar: mimari bileşenler, ısı lavaboları ve dekoratif parçalar.
5. 5052 (AL-MG alaşımı)-Korozyona dayanıklı seçenek
Kompozisyon: Magnezyum (%2.5), krom (%0.25).
İşleme için neden harika:
Üstün korozyon direnci (deniz/dış mekan kullanımı için ideal).
İyi biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik.
Dezavantajlar: Isıya göre tedavi edilemez; 6061/7075'ten daha düşük mukavemet.
Tipik Kullanımlar: Deniz Donanımı, Yakıt Tankları ve Sac Metal Parçaları.
6. 1100 (saf alüminyum) - makine en kolay
Kompozisyon:% 99 saf alüminyum.
İşleme için neden harika:
Son derece yumuşak ve kesilmesi kolay (minimal alet aşısı).
Yüksek termal/elektrik iletkenliği.
Dezavantajlar: çok düşük güç; deformasyona eğilimli.
Tipik kullanımlar: Kimyasal kaplar, elektrik bileşenleri ve yapısal olmayan parçalar.
Alüminyum alaşımlar için anahtar işleme ipuçları
Keskin aletler kullanın: Karbür veya elmas kaplı aletler ısı birikmesini azaltır.
Hızları/beslemeleri optimize edin: Orta besleme oranları ile yüksek iş mili hızları (10.000+ rpm).
Soğutucu/Yağlama: Chip kaynağını önler ve yüzey kaplamasını geliştirir (örn. Sis soğutucu).
Yonga kontrolü: Uzun, lifli cipslerden kaçınmak için uygun çip kırıcılarla araçlar kullanın.
Özet: Uygulamaya Göre En İyi Seçim
Genel amaç: 6061 (dengeli güç ve işlenebilirlik).
Yüksek güçlü ihtiyaçlar: 7075 (havacılık/askeri).
Korozyon direnci: 5052 veya 6063.
En kolay işleme: 1100 (yapısal olmayan) veya 6063.
Belirli bir proje için bir alaşım seçmek için yardıma ihtiyacınız olup olmadığını bana bildirin!