Alüminyum profil ekstrüzyonlu ekstrüzyon yöntemleri, tonajla bölünmüş küçük makineye, orta makineye ve büyük makineye ayrılmıştır. Modeli
epey. Tonaj aralığı 300-10000 tondur. Ekstrüzyon, metal profillerinin deformasyon işleme işlemidir. Metal alaşım profilleri kalıp pres üzerine yerleştirilir ve ekstrüder, gerekli şekli ve boyutu ekstrüde etmek için metal plastik deformasyonunu oda sıcaklığında, orta sıcaklıkta veya yüksek sıcaklıkta yapmak için tekrar tekrar çalışır. Aynı zamanda, ekstrüzyon yöntemleri ileri ekstrüzyon, ters ekstrüzyon, lateral ekstrüzyon vb.
İleri ekstrüzyonun avantajları
1. Karmaşık şekil, düşük plastisite, zor deformasyon ve karmaşık bölüme sahip işlenebilir profiller, hammadde tasarrufu ve verimliliğin iyileştirilmesi.
2. Bir alüminyum profil ekstrüde makinesi, birden fazla çeşit ve spesifikasyon ürünleri üretebilir. Sadece aynı ekipman üzerinde ürün üretmek ve işlemek için işlemin gereken kalıbı değiştirmeniz gerekir. Çalışma süresi verimlilik bakımından yüksektir ve kullanımı kolaydır.
3. Metal profillerinin hassasiyetini ve yüzey pürüzlülüğünü geliştirin.
4. İşlemi azaltma, üretim döngüsü kısaltma, basit işlem akışı ve daha az ekipman yatırımı avantajlarına sahiptir.
Ters ekstrüzyonun avantajları
1. Ekstrüzyon işleminde, boş ve ekstrüzyon silindiri arasında göreceli bir hareket yoktur. Aynı ekstrüzyon koşulları altında, arka ekstrüzyon silindir duvarı ile boş yüzey arasında göreceli bir kayma yoktur, bu nedenle sürtünme kaybı yoktur ve servis ömrü uzundur.
2. Ürün bölümü ve uzunluğu boyunca deformasyon ekstrüzyonu daha eşittir.
Ters ekstrüzyonun dezavantajları
1. Ürünün yüzey kalitesi zayıftır ve boşluk ters ekstrüzyondan önce sıcak soyulmalı veya mekanik olarak soyulmalıdır. İçi boş boş kullanılırsa, iç yüzey
Pürüzlülük 6.3'e ulaşmalı ve boş uç yüzünün pahı 0,5'ten az olmalıdır.
2. Özel ters ekstrüzyon silindirinin büyük vuruşuna sahip ekstrüder kullanılmalıdır ve bir kerelik yatırım maliyeti, ileri ekstrüzyonunkinden% 20 -% 30 daha yüksektir.
3. Ters ekstrüzyonla üretilen ürünlerin dış çapı, içi boş şaftın iç çapı ile sınırlıdır, bu nedenle normal ekstrüzyonla üretilen ürünlerden% 30 daha küçüktür.
hakkında.
4. Steedores ve kalıplar zahmetlidir ve yardımcı zaman uzundur.