4032 Alüminyum alaşımı, kontrollü kompozisyon ve soğuk kaplamanın kazanan bir kombinasyonu ile üretilen mükemmel işlenebilirlik ve sondaj özelliklerine sahiptir. Hizmet içi performans ve üretimin benzersiz kombinasyonu Üstün aşınma direnci, daha sıkı toleranslar, örnek yüzey kaplaması ve tutarlılığı sağlayan verimlilik. 4032 Alüminyum, yüksek sıcaklık dövme uygulamalarında kullanılan sert ceket anodizasyon ihtiyacını ortadan kaldırır. Aşınma ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için 4032 önerilmektedir.
4032 alüminyum alaşımının kimyasal bileşimi
Alüminyum (AL): fazla
Silikon (SI): 11.0 ~ 13.5
Demir (Fe): ≤ 1.0
Bakır (Cu): 0.05 ~ 1.3
Magnezyum (mg): 0.8 ~ 1.3
Krom (CR): ≤ 0.10
Nikel (NI): 0.50-1.3
Çinko (Zn): ≤ 0.25
4032 alüminyum ambalajın avantajları ve uygulamaları
4032 alüminyum alaşımı olarak da bilinen alüminyum dövme parçaları, piston üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ince taneli malzeme olağanüstü bir güç sağlar ve yüksek stresli uygulamalar için mükemmeldir.
4032 alüminyum dövme parçasının temel avantajlarından biri, aşırı sıcaklıklara dayanma yetenekleridir. Bu malzeme, yüksek sıcaklıklarda bile gücünü ve dayanıklılığını korur, bu da yüksek performanslı motorlarda ve havacılık uygulamalarında kullanım için idealdir.
Mukavemet ve termal direncine ek olarak, 4032 alüminyum dövme parçaları, dayanıklılıklarını ve uzun süreli güvenilirliklerini daha da artıran mükemmel korozyon direnci sunar.
Ayrıca, 4032 alüminyum dövme parçaları oluşturmak için kullanılan dövme işlemi, üstün mekanik özellikler sunan yoğun, homojen bir malzeme üretir. Bu, piyasadaki diğer seçeneklerden daha güçlü ve daha dayanıklı pistonlarla sonuçlanır.
Genel olarak, 4032 alüminyum dövme parçaları pistonlar için mükemmel bir seçimdir, bu da güç, termal direnç ve eşleşmesi zor olan dayanıklılık kombinasyonu sunar. İster yüksek performanslı bir motor inşa ediyor olun, ister havacılık ve uzay bileşenleri tasarlıyor olun, 4032 alüminyum dövme parçaları, yıllar boyunca güvenilir performans sağlayacak olağanüstü bir seçimdir.