7 Serilerin alüminyum alaşımları havacılık ve havacılıkta yaygın olarak kullanılır ve ayrıca havacılık alüminyum olarak da adlandırılır.
Esas olarak çinko, ancak bazen az miktarda magnezyum ve bakır eklenir. Bunlar arasında süper sert alüminyum alaşımlar, çeliğin sertliğine yakın çinko, kurşun, magnezyum ve bakır alaşımları içerir. Ekstrüzyon hızı, 6 seri alaşımından daha yavaştır ve kaynak performansı iyidir. 7005 ve 7075, 7 serideki en yüksek notlardır ve ısıl işlem ile güçlendirilebilir.
Uygulamalar: Havacılık, roketler, pervaneler, havacılık uzay aracı. 7005 Ekstrüde malzeme, trusses, çubuklar ve taşıma araçlarının kapları gibi hem yüksek mukavemet hem de yüksek kırık tokluğu gerektiren kaynaklı yapıların üretilmesi için kullanılır; Büyük ısı eşanjörleri ve kaynak parçalarından sonra katı çözelti tedavisi yoktur.
7039: Dondurucu kapları, kriyojenik ekipman, yangın söndürme ekipmanları, askeri ekipman, zırh plakaları, füze tesisatları;
7049: 7079-T6 alaşımı ile aynı statik dayanıma sahip parçaları dövmekte ve uçak ve füze parçaları gibi stres korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç gerektirir. Parçaların yorulma performansı kabaca 7075-T6 alaşımına eşittir, ancak tokluk biraz daha yüksektir;
7050: Ekstrüde parçalar, ücretsiz dövüler ve uçak yapısal parçaları için dövülerek dövülür. Alaşım için bu tür parçaların imalatı için gerekenler şunlardır: Spalling korozyonuna, stres korozyonu çatlamaya, kırılma tokluğu ve yorulma direncine karşı yüksek direnç;
7075: Yüksek mukavemetli yapısal parçalar ve yüksek mukavemet ve güçlü korozyon direnci ile kalıp imalatı gerektiren uçak yapıları üretmek için kullanılır;
7175: Uçağı dövme için kullanılan yüksek mukavemetli yapı. T736 malzemesi, iyi kapsamlı özelliklere sahiptir, yani yüksek mukavemetli, spalling korozyon direnci ve stres korozyonu çatlama direnci, kırılma tokluğu ve yorulma dayanımı;
7178: Havacılık araçlarının imalatı için yüksek basınçlı verim gücü gerektiren parçalar ve bileşenler;
7475: Gövde, kanat iskeletleri, televizyonlar, vb.
Özellikler: Çözüm tedavisinden sonra iyi plastisite, özellikle iyi ısıl işlem güçlendirme etkisi, 150 ℃ 'altında yüksek mukavemet ve özellikle iyi düşük sıcaklık dayanımı; zayıf kaynak performansı; stres korozyonu çatlama eğilimi; Alüminyum veya diğer koruyucu tedaviler kullanımı ile kaplanmalıdır.