Teknoloji hızla ilerledikçe, havacılık endüstrisi havacılık teknolojisinin taleplerine uyacak daha iyi performansa sahip yeni malzemeler geliştirmek için yarışıyor. Dikkate değer bir gelişme, havacılık endüstrisinde önemli bir rol oynayan 7075 alüminyum boğulmanın kullanılmasıdır. 7075 Alüminyum dövme, üstün mukavemet, tokluk ve korozyon direncine sahip olmak için dikkate değerdir, bu da onları gövde çerçevesi uygulamaları için, özellikle uçak ağ alanında ideal hale getirir. Bu makale uçak ağında kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve 7075 alüminyum dövme avantajlarını tartışacaktır.
Kimyasal bileşim
7075 alüminyum dövme, 7000 serisi alüminyum alaşımına ait bir alüminyum-çinko-magnezyum-bakır aile alaşımıdır. Kimyasal bileşimi yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir:% 5.6 - 6.1 çinko, 2.1 -% 2.5 magnezyum,% 1.2 - 1.6 bakır,% 0.3 demir,% 0.4 silikon,% 0.5 manganez ve% 0.6 diğer elementler. Mekanik özelliklerinin kontrolü için alaşımdaki çeşitli elementlerin bileşimini düzenlemek önemlidir.
Mekanik özellikler
7075 Alüminyum dövme, havacılık endüstrisinde çok çeşitli uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getiren inanılmaz mekanik özelliklere sahiptir. En temel beş mekanik özellik, güç, tokluk, yorgunluk, stres korozyon direnci ve ısıl işlem yanıtı içerir.
Güç: 7075 Alüminyum dövme, 500 MPa verim mukavemeti ve 570 MPa'lık bir gerilme mukavemeti ile çok yüksek mukavemetli bir malzemedir. Bu nedenle, uçak yapılarının güvenliğini ve dayanıklılığını sağlar.
Sertlik: 7075 alüminyum dövme, 18-25 MPa'lık kırılma tokluğu ile yüksek tokluk özelliklerine sahiptir (M^0.5). Diğer 7000 serisi alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, 7075 alüminyum dövme üstün tokluğa sahiptir ve Web gibi daha titiz uygulamalar için daha uygundur.
Yorgunluk: 7075 Alüminyum dövme, yüksek dayanıklılık ve uçak üretiminde favori yapan yüksek dayanıklılık ve çatlaktan kaçınma özelliklerine sahiptir.
Stres Korozyon Direnci: Stres korozyonu, bir malzeme tuzlu su ve asit yağmuru gibi agresif bir ortama maruz kaldığında meydana gelir. Bu koşullar altında, alüminyum kendini zayıflatır. Bununla birlikte, 7075 alüminyum dövme, stres korozyonuna karşı orta derecede dirence sahiptir ve bu tür agresif ortamlara dayandığı kanıtlanmıştır.
Isı Tedavisi Yanıtı: 7075 Alüminyum Dikkatler, ısıl işlem için uygundur, bu da mukavemet ve tokluk gibi mikroyapısal özelliklerini optimize etmeyi mümkün kılar. Örneğin, 7075 alüminyum dövme, diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla T73 temperine mükemmel bir yanıta sahiptir.
7075 alüminyum ambalaj avantajları
7075 Uçak Web için alüminyum dövme çeşitli avantajlar sağlar. Bu avantajlardan bazıları;
1. Yüksek mukavemet / ağırlık oranı: 7075 alüminyum dövme, yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir, bu da hafif uçak yapılarının inşası için idealdir.
2. Korozyon Direnci: 7075 Alüminyum dövme mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu da onu sert çevresel koşullara maruz kalan uçak yapıları için ideal hale getirir.
3. Yüksek gerilme mukavemeti: 7075 alüminyum dövme, yüksek stresli uygulamalara dayanmasını sağlayan yüksek gerilme mukavemeti sunar.
4. Yüksek Yorgunluk Direnci: 7075 Alüminyum Dövme Yüksek Yorgunluk Direnci sunar, bu da onu döngüsel yükleme, stres ve deformasyona maruz kalan uçak bileşenleri üretimi için ideal hale getirir.
Çözüm
Sonuç olarak, 7075 alüminyum dövme çinko, magnezyum, bakır, demir ve silikon içeren kimyasal bir bileşime sahiptir. Yüksek mukavemet, iyi tokluk, yorgunluk, stres korozyon direnci ve ısıl işlem yanıtı gibi üstün mekanik özellikler gösterir, bu da onu uçak endüstrisinde kullanım için ideal hale getirir. 7075 alüminyum dövme özellikleri, üstün mukavemet ve korozyon direncinin onu modern uçakların yapımında gerekli bir yapı taşı haline getirdiği uçak ağı için arzu edilen bir malzeme haline getirir.