Alüminyum alaşımının yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılıp kullanılamayacağı, spesifik tipine ve alaşım tasarımına bağlıdır. Aşağıda, yüksek sıcaklık ortamlarında alüminyum alaşımlarının uygulanmasının ayrıntılı bir analizi:
1 、 Sıradan alüminyum alaşım
Sıradan alüminyum alaşımlarının performansı yüksek sıcaklık ortamlarında azalacaktır. Sıcaklık arttıkça, alüminyum alaşımının mekanik mukavemeti azalır, plastisite bozulur, uzama da azalır ve çatlaklar ve deformasyon meydana gelmeye eğilimlidir. Bu nedenle, sıradan alüminyum alaşımları genellikle yüksek sıcaklık ortamları için, özellikle sıcaklık ısı direnci sınırlarını aştığında uygun değildir.
2 、 Isıya dayanıklı alüminyum alaşım
Alüminyum alaşımlarının termal mukavemetini iyileştirmek için, çeşitli alaşım tasarımları ve ısıl işlem süreçleri benimsenmiştir, bu da ısıya dayanıklı alüminyum alaşımlarının geliştirilmesine neden olmuştur. Bu alaşım, yüksek sıcaklık ortamlarında nispeten kararlı mekanik özellikleri koruyabilir.
Isıya dayanıklı elemanlar: Isıya dayanıklı alüminyum alaşımları genellikle nikel, krom, kobalt, molibden, bakır, lityum, demir veya nadir toprak elemanları gibi belirli miktarda ısıya dayanıklı elementler içerir. Bu elemanlar kararlı güçlendirme fazları oluşturabilir ve alaşımın yüksek sıcaklık mukavemetini geliştirebilir.
Uygulanabilir ana sıcaklık: Isıya dayanıklı alüminyum alaşımının uygulanabilir ana sıcaklık aralığı 150 ℃ ile 300 ℃ arasındadır. Özel olarak tasarlanmış bazı ısıya dayanıklı alüminyum alaşımlar, 300 ℃ üzerindeki yüksek sıcaklık koşulları altında yüksek gerilme mukavemetini ve akma mukavemetini bile koruyabilir.
Performans Özellikleri: Yüksek mukavemete ek olarak, ısıya dayanıklı alüminyum alaşımı da iyi tokluğa ve korozyon direncine sahiptir. Etki ve titreşim gibi dinamik yükler altında, bu alaşım daha fazla enerjiyi emebilir ve kırılgan kırılma riskini azaltabilir. Bu arada, yüzeyinde oluşan yoğun oksit film, korozyon ortamının alaşıma zarar vermesini etkili bir şekilde önleyebilir.