1. Alüminyum vuruşların dövme sıcaklığı göz önüne alındığında, boş ve takım ve kalıp arasındaki temas sırasında sıcaklık düşüşü dikkate alınmalı ve alet ve kalıp önceden ısıtılmalıdır.
2. Yüksek derecede zor deformasyona sahip alaşım için, yavaş deformasyon mümkün olduğunca benimsenmelidir ve her bir çekiç veya presin her strokunun deformasyon miktarı genel olarak yaklaşık% 20 olarak kontrol edilmelidir. Hıza duyarlı malzeme için, deformasyon hızını seçerken sıcaklık etkisi dikkate alınmalıdır.
3. Kapalı kalıp dövme plastisitesi açık kalıp dövme, açık kalıp dövme, serbest dövme'den daha iyidir. Serbest dövme sürecinde, kalıp örsünün uzaması ve bir halka ile üzücü, metalin plastisitesine düz örsün uzamasından ve bir halka olmadan üzücü olandan daha fazla oyun verebilir.
4. Düşük plastik uzama durumunda, uygun besleme oranının seçimine dikkat edilecektir. Besleme oranı çok küçükse, deformasyon üst ve alt parçalarda konsantre edilir ve merkez geçmez ve eksenel yön boyunca gerilme gerilimi üretilir ve iç enine çatlaklara yol açar. Üzgün, yumuşak yastıklama sırasında üzücü veya örtüşen üzücü (ince kek şekilli parçaları dövmek için kullanılır), deformasyonun tekdüzeliğini artırmak ve yüzey çatlaklarını önlemek için kullanılır.
5. Dövme işlemi, özellikle son ısının dövülmesi göz önüne alındığında, kaba tahıl yapısı elde etmekten kaçınmak için kritik deformasyon derecesinde mümkün olduğunca gerçekleştirmekten kaçınılmalıdır. Spesifik olarak, metal yüksek sıcaklık altında iyi plastisiteye ve küçük deformasyon direncine sahiptir, bu nedenle kritik deformasyon derecesinden çok daha büyük büyük deformasyonla dövme benimsenmelidir; Düşük sıcaklık düzeltmesi sırasında, lokal düzeltme için kritik deformasyon derecesinden daha düşük küçük deformasyon kullanılmalıdır.