Ön istatistiklere göre, 1985 yılında, dünyanın toplam dövme üretiminin% 0,5'ini (18.000 ton) (18.000 ton), 2008'de yaklaşık% 18'e yükselmiştir. Şu anda, dünyanın dövme tüketimi yaklaşık 4,5 milyon ton / yıldır, ki alüminyum dövüşü yaklaşık 800.000 ton / yıldır. Alüminyum alaşımlı dövmelerin artan piyasa uygulamasıyla. Üreticiler ayrıca dövme ürünlerinin üretim verimliliğini de geliştiriyorlar. Bunlar arasında alüminyum alaşımlı dövme bağlantı çubuğu tipik bir durumdur. Alüminyum alaşımlı bağlantı çubuğunun üretim sürecinde, genel dövme işlemi akışı, kütük yapımı, ön kırma, son dövme, süsleme, delme ve doğrultmayı içerir. Alüminyum alaşımlı bağlantı çubuğu dövüşlerinin geleneksel üretim sürecinde, kesme işlemi, delme ve doğrultma işlemi bağımsız ve ayrı ve bağımsız kesme kalıpları, delme kalıpları ve düzleştirme kalıpları, yukarıda belirtilen büyük alüminyum dövüşleri takmak için kullanılır. Ayrı kesme, delme ve doğrultma için ekipmana gidin, çünkü her işlem bağımsız kalıplara ve bağımsız makine aracı işlemlerine sahiptir. Sonuç olarak, yüksek üretim maliyetinin ve büyük işletmelerin büyük yatırımlarının sorunları ortaya çıkmıştır. Bu nedenle, üretim basıncını hafifletmek için süsleme, delme ve düzeltmeyi entegre edebilen bir kalıp yapısı tasarlamak acildir.
Büyük alüminyum dövme, ısıl işlem sırasında bağlantı çubukları arasında yeterli ürün alanı sağlamak için özel ısıl işlem takımı ile tasarlanmıştır. Ürün, fırın sıcaklığı ile 507 ± 5 ℃ değerine yükseldiğinde, tutma süresi 6H + 0.5H / 0'dır. Çözüm transfer süresi≤15s. Yaşlanma ısıl işlem, ürün fırınla 170 ± 5 ℃ değerine kadar ısıtıldığında, 12H + 0.5H / 0 için tutulur. Fırını açın ve ürünü oda sıcaklığına indirin, sonra çıkarın ve bir sonraki işlemin akışını kolaylaştırmak için özel bir malzeme çerçevesine yerleştirin.
Büyük ölçekli alüminyum alaşımlı dövme bağlantı çubukları, makul ön dövme ve son dövme kalıpları tasarlayarak ve makul malzemeleri seçerek bağlama çubuklarının oluşturma işlemini tamamlar. Alüminyum alaşımlarını düzeltmek, delmek ve düzeltmek için bir kompozit kalıp tasarlayın. Alüminyum alaşımlarının plastik deformasyonunun özelliklerini kullanarak, üç işlemin üretim süreci, yalnızca işgücü maliyetlerini ve kalıp maliyetlerini tasarlamaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de geliştiren bir pistonlama hareketi ile çözülür. Kurumsal rekabet gücü.