Amballerin üretimi sırasında, vurguların gerekli şeklini ve boyutunu sağlamanın yanı sıra, kullanım sırasında dövmenin performans gereksinimleri de karşılanmalıdır, bu da esas olarak şunları içerir: kuvvet endeksi, plastisite endeksi, darbe tokluğu, yorgunluk gücü, başlangıç kırığı derecesi, Stres korozyon direnci, vb. Yüksek sıcaklıkta çalışan parçalar için yüksek sıcaklıkta anlık gerilme özelliği, dayanıklılık özelliği, termal denatürasyon direnci, termal yorgunluk özelliği, vb.
Dövme için kullanılan hammaddeler, külçe, haddelenmiş malzemeler, ekstrüde malzemeler ve dövme boşluklarıdır. Haddelenmiş ürünler, ekstrüde edilmiş ürünler ve dövme kütükler, külçeler sırasıyla yuvarlandıktan, ekstrüde edildikten ve dövüldükten sonra oluşturulan yarı bitmiş ürünlerdir. Üretimi dövmede, makul süreç ve proses parametrelerinin benimsenmesi, aşağıdaki yönlerle hammaddelerin yapısını ve özelliklerini geliştirebilir.
Sütunlu kristalin kırılması, makro segregasyonunu iyileştirmek, AS dökme yapısını dövme yapıya dönüştürmek ve iç gözeneklerin malzemenin yoğunluğunu artırmak için uygun sıcaklık ve stres koşulları altında kaynak yapmak; Ingot, fiber yapısı oluşturacak şekilde dövülür ve dövme makul lif yön dağılımı elde etmek için daha fazla yuvarlanır, ekstrüde edilir ve dövülür.
Tane boyutunu ve homojenliği kontrol edin; İkinci fazın dağılımını iyileştirin (Ledeburit çeliğinde alaşım karbür gibi); Yapının deformasyon güçlendirmesini veya deformasyonunu tek tek dönüşüm güçlendirmesini sağlayabilir.
Yukarıdaki yapının iyileştirilmesi nedeniyle, plastisite, darbe tokluğu, yorgunluk mukavemeti ve dürtülerin dayanıklılığı da iyileştirilmiştir. Daha sonra parçaların gerekli sertliği, mukavemeti ve plastisitesi, parçaların son sıcak topuğu ile elde edilebilir.
Hammaddelerin kalitesi zayıfsa veya benimsenen dövme işlemi mantıksızsa, yüzey kusurları, iç kusurlar veya niteliksiz performans dahil olmak üzere dövme kusurları meydana gelebilir.