Ülkemin dövme endüstrisinin yükselişiyle, çok sayıda askeri endüstride birçok dövme ürünleri de geliştirilmektedir. Örneğin, uçak, tanklar, toplar vb. Uçak gemileri de dahil olmak üzere dövüşlerin uygulanmasına da sahiptir. Bu dövmenin dövme süreçleri nelerdir?
Dövme, serbest dövme, dövme, halka haddeleme ve özel dövmeye bölünebilir.
1. Ücretsiz dövme. Gerekli geometrik şekli ve iç kaliteyi elde etmek için boşluğu deforme etmek için, basit evrensel araçlar kullanan veya doğrudan dış kuvvete doğrudan dış kuvvet uygulayan dövme yöntemini ifade eder. Serbest dövme yönteminin ürettiği dövmeler ücretsiz dövülerek denir. Serbest dövme, çoğunlukla küçük dövüş gruplarının üretimine dayanmaktadır. Dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanı, nitelikli dövüşleri elde etmek için boşlukları oluşturmak ve işlemek için kullanılır. Serbest dövme işlemlerinin temel süreçleri arasında üzücü, çizim, delme, kesme, bükme, burulma, ofset ve dövme içerir. Ücretsiz dövme tüm sıcak dövmedir.
2. Kalıp dövme. Kalıp dövme açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme ile ayrılmıştır. Metal boşluk, bir dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip bir dövme kalıp boşluğunda sıkıştırılır ve deforme edilir. Kalıp dövme genellikle küçük ağırlık ve büyük partileri olan parçaları üretmek için kullanılır. Kalıp dövme sıcak dövme, sıcak dövme ve soğuk dövmeye bölünebilir. Sıcak dövme ve soğuk dövme, kalıp dövme gelecekteki gelişim yönüdür ve ayrıca dövme teknolojisi seviyesini de temsil eder.
Malzemeye göre, kalıp dövme ayrıca demir metal kalıp dövme, demir dışı metal kalıp dövme ve toz ürün oluşumuna ayrılabilir. Ad, ima ettiği gibi, materyaller karbon çeliği, bakır ve alüminyum gibi demir dışı metaller ve toz metalurji malzemeleri gibi demir metalleridir.
Ekstrüzyon, ağır metal ekstrüzyona ve hafif metal ekstrüzyonuna ayrılabilen ölen dövüşüne ait olmalıdır.
Kapalı kalıp dövme ve kapalı üzücü, iki gelişmiş kalıp dövme işlemidir. Flaş olmadığından, malzemelerin kullanım oranı yüksektir. Bir veya birkaç işlemde karmaşık dövüşlerin bitimini tamamlamak mümkündür. Flaş olmadığından, dövme işleminin stresli alanı azalır ve istenen yük de azalır. Boşluğun tamamen kısıtlanamayacağı belirtilmelidir. Bu nedenle, boşluğun hacmi kesinlikle kontrol edilmelidir, dövme kalıbının göreceli konumu kontrol edilmeli ve dövme ölçülmeli ve dövme kalıbının aşınmasını azaltmak için çabalar yapılmalıdır.
3, haddeleme halkası. Halka haddeleme, özel ekipman halka taşlama makineleri ile farklı çapların halka şeklindeki parçalarının üretimini belirtir ve ayrıca otomobil göbekleri ve tren tekerlekleri gibi tekerlekli şekilli parçalar üretmek için de kullanılır.
4. Özel dövme. Özel dövme, özel şekillere sahip parçaların üretimi için daha uygun olan rulo dövme, çapraz kama haddeleme, radyal dövme, sıvı kalıp dövme ve diğer dövme yöntemlerini içerir. Örneğin, rulo dövme, sonraki şekillendirme basıncını büyük ölçüde azaltmak için etkili bir preformasyon işlemi olarak kullanılabilir; Çapraz kama haddeleme çelik toplar ve tahrik milleri gibi parçalar üretebilir; Radyal dövme, varil ve basamaklı miller gibi büyük dövüler üretebilir.