Metal boşlukların akış oluşumunu kolaylaştırmak için ambalajların plastisitesini iyileştirmenin ve deformasyon direncini azaltmanın işlem yolu, deformasyon direncini azaltmak ve dövme sırasında ekipman enerjisini kurtarmak için makul önlemler alınabilir, aşağıdaki yöntemler genellikle elde etmek için kullanılır.
Dikkatlerin malzeme özelliklerini kavrayın ve makul deformasyon sıcaklığı, deformasyon hızı ve deformasyon derecesini seçin.
Malzemelerin kimyasal bileşiminin ve yapı durumunun homojenleştirilmesini teşvik edin. Örneğin, malzemelerin plastisitesini iyileştirmek için büyük yüksek alaşımlı çelik ingotları yüksek sıcaklıkta homojenleştirin.
En uygun deformasyon işlemini seçin ve belirleyin. Örneğin, deforme edilmesi zor ve düşük plastisiteye sahip olan yüksek alaşımlı çelik ambalajlar, üzücü sırasında malzeme yüzeyini basınç altında tutmak ve teğetsel gerginliğin neden olduğu çatlakları önlemek için, ceketli üzücü işlem dövme için kullanılabilir.
Farklı araçlar kullanmak, deformasyonun eşitliğini artırabilir. Örneğin, v-şekilli örs veya yuvarlak örs, plastisiteyi artırmak ve dövmelerin yüzeyinde ve merkezindeki çatlakları önlemek için, dövmelerin yüzey basıncını arttırmak için şaft amfilerini uzatmak için kullanılabilir.
Dövme sırasında sürtünme ve sıcaklık düşüşünün etkisini azaltmak ve üzmeyi önlemek için çalışma yöntemi geliştirildi. Örneğin, düşük plastisite malzemelerinin ince kekin vurulması için, iki parçayı bir kez üzmek için istiflemenin işlem yöntemi, daha sonra her parçayı ikinci üzücü için 180 ° çevirerek sorunu çözmek için kullanılabilir.
Daha iyi yağlama ölçümleri, vurguların ve kalıpların yüzey durumunu iyileştirebilir, sürtünmenin etkisini azaltabilir, düzgün deformasyon elde edebilir ve deformasyon direncini azaltabilir.