Dişli vuruşlarının kalitesini artırmak için gereken sertlik değerine ek olarak, diğer mekanik performans göstergeleri de belirtilmelidir:
1. Güç ve tokluğun makul kombinasyonu. Genellikle çelik malzemelerin gücü ve tokluğu ödünleşmelerdir. Yapısal vuruşlar için, birincil etki tokluğu genellikle bir güvenlik kriteri olarak kullanılır ve yüksek tokluk güçten ödün vermeden takip edilir, bu da hantal ve ağır mekanik ürünler ve kısa hizmet ömrü ile sonuçlanır. Aksine, aletler ve kalıplar için, aşınma direncini artırmak için yüksek sertlik ve yüksek mukavemet (burulma mukavemeti) takip edilirken, sertliğin kalıp yontma ve kırılmayı azaltma üzerindeki etkisi göz ardı edilir ve hizmet ömrü uzun değildir. Bu nedenle, vuruşların çalışma koşulları ve başarısızlık modları araştırılmalı ve analiz edilmelidir ve ambalaj için seçilmesi gereken güç ve tokluk göstergeleri, güç ve tokluğun makul kombinasyonuna göre belirlenmelidir.
2. Malzeme mukavemeti, yapısal mukavemet ve sistem gücü arasındaki ilişkiyi doğru bir şekilde ele alın. Çeşitli malzeme mukavemeti göstergeleri, malzemenin örgütsel durumuna (yüzey durumu, artık stres ve stres durumu dahil) bağlı olan standart örneklerle ölçülür. Deslerin yapısal gücü, boyutsal faktörlerden ve çentik etkilerinden etkilenirken, sistem gücü diğer dürtülerin etkileşimi ile ilişkilidir. Üç arasında büyük bir fark vardır, örneğin, malzemenin pürüzsüz çubuğu yüksek yorgunluk mukavemeti vardır, ancak fiziksel nesnenin yorulma mukavemeti çok düşük olabilir. Bu nedenle, bazı önemli parçalar için, simülasyon testi sonuçlarına göre mekanik performans endeksini belirlemek daha uygundur.
3. Montajın mukavemet eşleşmesi makul olmalıdır. Çok sayıda test ve pratik kullanım, montajın (solucan dişlisi, zincir zincir dişlisi, top ve yüksük ve şanzıman dişlisi vb. Güç eşleşmesi sağladığında, servis ömrünün genişletilebileceğini göstermiştir. Örneğin, topun sertliği, yüksükten 2HRC daha yüksek olmalı ve otomobilin arka aksının sürüş dişlisinin yüzey sertliği, tahrikli dişli koltuğundan 2-5HRC daha yüksek olmalıdır. Aynı tür çelik aynı yöntemle aynı sertliğe sahip sürtünme çiftlerine işlenir ve aşınma direnci nispeten zayıftır.
4. Yüzey ile güçlendirilmiş dövmeler için çekirdek ve yüzey kuvvetleri makul bir şekilde eşleştirilmelidir. Yüzeyi güçlendiren parçaları (karbürizasyon söndürme, karbonitriding söndürme, nitriding, indüksiyon söndürme, vb.), Sertleştirilmiş tabakanın derinliği kesin olduğunda, çekirdek uygun mukavemete sahip olmalıdır, böylece çekirdek ve yüzey kuvvetleri iyi bir eşleşmeye ulaşmalıdır Dikkatlerin yüksek bir hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak için. Çekirdeğin gücü çok düşükse, geçiş bölgesi yorgunluk kaynaklarına eğilimlidir, bu da yorgunluk performansında bir azalmaya neden olur; Çekirdeğin mukavemeti çok yüksekse, yüzey artık sıkıştırma gerilimi küçüktür ve yorgunluk ömrü uzun değildir.