Yanlış ekstrüzyon hızı nedeniyle yaygın atık fenomenleri ve alüminyum ekstrüzyon üretiminde nedenler:
(1) Çatlak
Oluşma Nedeni: Ekstrüzyon çıkış hızı çok hızlı ve deformasyon hızı çok hızlı. Deformasyon gerilme gerilimi gerilme mukavemetini aşar, dokunun sürekliliğine zarar verir ve genellikle ürünün kuyruğunda ve kenarında meydana gelen çatlaklara neden olur.
(2) Yüzeyde iğne benzeri görünüm
Neden: Yüksek ekstrüzyon sıcaklığı ve çok hızlı hız.
(3) Ma Mian
Oluşma Nedeni: Ekstrüzyon hızı çok hızlı, metal deformasyon ısısı büyüktür ve metalin kalıp çekirdek çalışma kemeri ile bağlanması kolaydır, bu da ürünün pürüzlü bir yüzeye sahip olmasına neden olur.
(4) Dalgalar
Neden: Yanlış hız kontrolü, tüm ekstrüzyon kalıp bölümü boyunca eşit olmayan akış hızı ve aşırı hızlı tarafta üretilen dalgalar.
(5) Profil boyutlarındaki değişiklikler
Oluşma nedeni: Büyük iç boşluklara veya büyük genişlik / kalınlık oranlarına sahip profillere sahip içi boş profiller için, ürünün ön ucundaki çıkış hızı çok hızlıdır, bu da içi boş profilin genişlemesine neden olur; Ürünün ön ucundaki çıkış hızı yavaşsa, içi boş çekirdek malzeme küçülür.
(6) Profillerin büzülmesi
Oluşma nedeni: Ekstrüzyon hızı hızlıdır ve metal, eğilim yönü boyunca eşit olmayan bir şekilde akma eğilimindedir, bu da eğilimi arttırır. Ekstrüzyonun sonunda, Ingot'un yüzeyindeki kir, ürünün iç kısmına girer ve bir büzülme kuyruğu oluşturur.
Sıkma hızı, profil ürünlerinin kalite ve ekonomik faydalarını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yukarıdaki analize dayanarak, gerçek üretimde aşağıdaki yönlerde iyileştirmeler yapılabilir:
(1) Ürün kalitesini ve verimliliğini artırmak için uygun ekstrüzyon işlem parametrelerini ve yüksek kaliteli kalıpları benimseyerek alüminyum alaşım ingotlarının kalitesini artırın.
(2) Üretimde, operatörler, ürün kalitesini artırmak için ekstrüzyon hızını uygun şekilde kontrol etmeli ve ayarlamalıdır.
(3) Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için yeni ekstrüzyon süreçlerinin aktif olarak araştırılması.