Dövme sürecinin ekonomik analizinin amacı en iyi teknik şemayı araştırmak ve maksimum ekonomik etkiyi sürdürmektir. Herhangi bir üretim sürecinde, sadece süreci formüle etmek, süreç parametrelerini ve proses ekipmanlarını belirlemek değil, aynı zamanda ekonomik etkiyi tartışmak da gereklidir.
Dövme sürecini belirleme ilkesi, en az işgücü tüketimi ile en önemli serveti yaratmaktır. Süreç optimizasyonu, ürün kalitesi ve miktarının sağlanması öncülünde malzeme, ekipman, enerji ve emeğin toplam tüketimini en aza indirmektir. Dövme işlemi için, özellikle aşağıdaki gibi olabilir: dövme yüksek boyutlu doğruluğa sahiptir ve yapısı ve özellikleri gereksinimleri karşılamaktadır; Düşük hammadde tüketimi, küçük ekipman yatırımı, basit araçlar, düşük enerji tüketimi, düşük emek yoğunluğu ve çevre kirliliği yok.
Teknolojik ekonominin etkisi karşılaştırma ile gerçekleştirilir. Süreç şemalarını karşılaştırırken, ikiden fazla şema olabilir. Analiz sonucunu doğru hale getirmek için, numaralandırma yöntemi olası şemaları veya alternatif şemaları listelemek için kullanılacaktır. Bu nedenle, dövme süreci analizi yapmak, çoklu süreçleri ve şemaları keşfetmek ve teknik ve ekonomik analiz ve en iyi süreç şemasının seçimi için koşullar hazırlamak gerekir. Genel süreç analizinin görevi şu şekilde özetlenebilir: Mevcut veya mevcut ekipman, cihaz, araç, enerji, denetim araçları, yönetim seviyesi ve personel kalitesi koşullarında kullanım için çeşitli işlem şemaları önermek için fonksiyonel özelliklere, malzeme, şekle göre , Boyutsal doğruluk, kalite gereksinimleri ve üretim parti.
Süreç analizinde bazı sorunlar dikkate alınmalıdır.
Parçaların işlevlerinin karşılanıp karşılanamayacağını düşünün; Çizimlerin teknik koşullarının ve kalite standartlarının karşılanıp karşılanamayacağı; Amballerin yapısı makul olup olmadığı ve fazla malzemeler olup olmadığı; İşleme ödeneğinin azaltılıp azaltılamayacağı; Deformasyon kuvveti veya deformasyon çalışmasının azaltılabileceği; Metal akış hattının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı; Kalite güvence işleminin atlanıp atlanmadığı; Süreçlerin ve adımların en aza indirilip en aza indirilmiş olup olmadığı; Malzemelerin tam olarak kullanılıp kullanılmadığı, diğer parçalarla dövme yapmanın mümkün olup olmadığı ve ilk sahte muayenenin birinde veya bir boşlukta birçok parça olup olmadığı; Soğuk dövme, hassas dövme, yuvarlanma, yerel kalıp dövme, kesitsel kalıp dövme, kombine kalıp dövme, dövme ve diğer gelişmiş işlemler düşünülür.
Hafif şekil, boyut ve deformasyon moduna göre, deformasyon için gereken kuvveti hesaplayın ve ana dövme ekipmanını seçin. Isıtma sıcaklığı dövme malzemesine ve deformasyon moduna göre belirlenmeli ve ısıtma modu ve ekipmanı seçilmelidir. Boşanma ekipmanı, dövme ekipmanı tipine, deformasyon moduna ve boş boyuta göre seçilmelidir. Proses yolunu, vuruşların kalite gereksinimlerine göre belirleyin ve kırpma, düzeltme, dövme, ısı işlemi, temizlik, muayene, kusur algılama vb. Gibi ekipman seçin. ekipman verileri. Ekipmanın performans özelliklerine ve verimliliğine göre, malzeme, güç, kanat, yardımcı malzemeler ve kalıplar gibi çeşitli tüketim verilerini hesaplayın.
Seçilen sürece göre, üretim organizasyonu ve ekipman özellikleri göz önüne alındığında, üretim için gereken tesis alanını ve üretim işçilerinin sayısını, yardımcı işçileri, teknik ve yönetim personelini daha sonra çeşitli süreçlerin avantajlarını ve dezavantajlarını analiz eder: işgücü koşulları: , Çevre Koruma ve Teknoloji ve İşgücü Becerileri Talebi.
Süreç analizi bir sistem mühendisliği problemidir. Analoji ve çıkarım hala şimdiye kadar deneyime dayanıyor ve teknoloji uzmanlarının kişisel zihinsel çalışmaları ile karakterize olsa da, bu çalışmaya katılanların mevcut üretim yöntemlerine aşina olması ve özellikleri, uygulama kapsamını ve kapsamını ustalaştırması gerekmektedir. Çeşitli süreç şemalarının sınırlamaları. Çeşitli teknik parametreleri doğru bir şekilde hesaplayabilir, yurtiçinde ve yurtdışında üretimi dövme konusunda mevcut durumu, eğilimi ve geliştirme eğilimini anlayabilir ve gerçek koşullara göre çıkarabilir ve tahmin edebilir.