Kaliteli hammaddelerin seçimi, vuruşların kalitesini sağlamak için bir ön koşuldur. Hammaddelerin kalitesini belirleyen ana bağlantılar eritme, Ingot döküm ve yarı bitmiş ürün işleme. Dövme alüminyumunda kullanılan hammaddeler için teknik gereksinimler aşağıdaki gibi özetlenebilir:
1. Kimyasal bileşim
Alaşım elemanlarının içeriği, zararlı safsızlık elemanları, gazlar ve malzemedeki kalıntı elemanlar, işlenmiş alüminyumun teknik standartlarına ve ilgili teknik koşulların veya teknik anlaşmaların hükümlerine uygun olacaktır. Üretim koşullarına izin verildiğinde, malzemedeki zararlı elementlerin, gazların ve artık elementlerin içeriği mümkün olduğunca kontrol edilmelidir. Alaşım elemanlarının düzgün dağılımı için belirli gereksinimler vardır.
2. Erime süreci
Ultra yüksek mukavemetli çelik, titanyum alaşımı ve süper alaşım, vakum sarf malzemeleri ile üretilir. Titanyum alaşımı ve süper alaşım, ikincil vakum sarf malzemesinden daha az gerekmez. Alaşım yapısal çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik elektrik ark fırını, elektrik ark fırını ve elektroslag remeling çift erime işlemi veya diğer daha iyi erime yöntemleri ile üretilir. Alüminyum alaşımlar genellikle alev fırınları, direnç fırınları ve indüksiyon fırınları ile eritilir. Alüminyum alaşımlarının, safsızlık içeriğini kesinlikle kontrol etmek ve malzemenin ısıl işlem durumunu çeşitlendirmek için bir dizi teknolojik önlem alması gerekir.
Dövme alüminyumun üretim sürecine ve kalite gereksinimlerine göre, malzemelerin spesifikasyonları, iç içi, çubuklar (haddelenmiş malzemeler, dövme malzemeler, ekstrüde malzemeler), kare kütükler, düz malzemeler, kekler (halkalar) vb. Dağıtım gereksinimleri, Depolar tarafından belirtilen düzenleme dağıtımını koordine etmek için hammaddelerin kolaylık yönünün seçimine dikkat edilmelidir. Çatlaklar, kıvrımlar, yara izleri, ağır ciltler vb. Gibi hammaddelerin yüzey kusurları kolayca dövme yüzey kusurlarına yol açabilir, bu nedenle sınırlı olmalıdır. Hammaddelerin boyutsal toleransları, dövme oluşumu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve bu nedenle onlar için net gereksinimlere sahiptir.
3. Malzeme Dövme Oranı
Malzemenin yeterince büyük bir deformasyona sahip olduğundan emin olun, yani dövme oranının boyutu, malzemenin malzemedeki döküm yapısını azaltmak veya ortadan kaldırmak için yeterince deforme olmasını sağlamak için uygun bir aralıkta olmalıdır. Büyük havacılık pazarları için, hammaddelerin dövme oranı genellikle 6-8'den büyüktür.
4. Mekanik Özellikler
Hammaddelerin mekanik özellikleri, oda sıcaklığındaki mekanik özellikleri ve kuvvet indeksi, plastik indeks, darbe tokluğu, sertlik, kırılma tokluğu, kalıcı mukavemet, sürünme sınırı, yorgunluk performansı, stres korozyon direnci vb. Gibi yüksek sıcaklık içerir. Dövme alüminyum kullanımına dayanarak. Farklı düzenlemeler ve hammaddelerin teknik gereksinimleri dahilinde yetiştirilir. Büyük hammaddelerin bazı mekanik özellikleri düşüktür ve malzemelerin tasarımına ve seçimine dikkat edilmelidir.
5. Yüksek büyütme dokusu
Nihai ısı ile muamele edilmiş durumda hammaddenin mikro yapısı, tane boyutu (çelik) ve saflığı için bir gerekliliktir. Bir materyalin organizasyonunun özellikleri üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Hammadde yapısında östenitik ve martensitik paslanmaz çelik gibi mikro yapı kusurları gibi bazı anormal yapılar, diğer çelikler, alüminyum, magnezyum alaşımları, titanyum alaşımları, karbür segregasyonu, bantlı yapılar, bantlı yapılar, vb. Aşırı kalınlık ve düşük saflık sadece ambalajların performansını ciddi şekilde etkilemekle kalmaz, aynı zamanda vurguların hurda oranını da artıracaktır. Bu nedenle, dövme alüminyum, ilgili teknik standartlarda belirtilen hammaddelerin yüksek mukavemetli yapısı için açık gereksinimlere sahiptir.