1 、 Temel Avantajlar
Nihai Hafif
Alüminyum yoğunluğu çeliğin sadece üçte biri (yaklaşık 2.7g/cm ⊃3;) ve ekstrüde edilmiş alüminyum tüpler kullanmak uçak ve roket gibi yapıların ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir.
Kilo Azaltma Avantajları: Her 1 kg ağırlık azaltma için, uçağın yakıt verimliliği yaklaşık% 0.1 ila% 0,2 artar ve roket yük kapasitesi önemli ölçüde artar.
Yüksek güç ve yüksek spesifik güç
Alaşım (7075 ve 2024 alüminyum alaşımları gibi) ve yaşlanan ısıl işlemle, gerilme mukavemeti 450-600MPa'ya ulaşabilir ve spesifik mukavemet (mukavemet/yoğunluk) çeliğinkini aşar.
Tipik Alaşım:
7075-T6 (Al Zn Mg Cu): 570MPa'ya kadar gerilme mukavemeti ile yük taşıyan yapısal bileşenler için kullanılır;
2024-T3 (Al Cu Mg): Gövde derisi için kullanılan, tokluk ve yorgunluk direncini birleştirir.
Mükemmel yorgunluk ve korozyon direnci
Alüminyum alaşımlı doğal oksit film (AL ₂ O3), hizmet ömrünü uzatarak nem ve tuz spreyi gibi korozif ortamlara direnebilir.
Ekstrüzyon işlemi kaynak sayısını azaltır ve kaynak alanının yorgunluk arızası noktası haline gelmesini önler (geleneksel çelik boruların kaynak eklemleri gibi).
Karmaşık kesitlerin entegre kalıplaması
Ekstrüzyon işlemi, içi boş, çoklu boşluk ve ince duvarlı gibi karmaşık enine kesitlere sahip alüminyum tüpler üretebilir, parça sayısını azaltır ve montaj risklerini düşürür.
Vaka: Uçak hidrolik boru hattı içi boş alüminyum tüpleri benimser, soğutma kanallarını entegre eder ve harici ek cihazları azaltır.
Yüksek ve düşük sıcaklık direnç performansı
Alüminyum alaşımı, -200 ℃ (derin boşluk ortamı) ve 150 ℃ (motor çevre) aralığında sabit performansı korur ve bu da onu uzay aracının aşırı çalışma koşullarına uygun hale getirir.