Malzemelerin her türlü bozulma oranları yüksek sıcaklık ortamı altında hızlandırılır. Kullanım sürecinde, sıcaklık ve stres etkisi altında örgütsel dengesizlik, deformasyon ve çatlak büyümesine ve malzeme yüzeyinin oksidasyon korozyonuna neden olmak kolaydır.
1. Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci
Superaloy'un yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci esas olarak kimyasal bileşimine ve yapısına bağlıdır. GH4169 Nikel Base Deforme Superaloye örneği olarak, GH4169 alaşımındaki niyobyum içeriğinin yüksek olduğu ve alaşımdaki niyobyum ayrımının derecesinin doğrudan metalurjik süreçle ilişkili olduğu görülebilir. GH4169 matrisi, Ni'nin kütle fraksiyonu%50'den fazla olduğunda, Amerikan markası Inconel 718'e benzer şekilde yaklaşık 1000 ℃ yüksek bir sıcaklığa dayanabilen bir Ni GR katı çözeltidir. Alaşım, γ matris fazı δ fazından oluşur. karbür ve güçlendirme fazı γ 've γ ″ faz bileşimi. GH4169 alaşımının kimyasal elemanları ve matris yapısı güçlü mekanik özelliklerini gösterir. Verim mukavemeti ve gerilme mukavemeti 45 çelikten birkaç kat daha iyidir ve plastisite de 45 çelikten daha iyidir. Kararlı kafes yapısı ve çok sayıda güçlendirme faktörü mükemmel mekanik özelliklerini oluşturur.
2. Yüksek işleme zorluğu
Superaloy'un karmaşık ve sert çalışma ortamı nedeniyle, işlenmiş yüzey bütünlüğü performansında çok önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, süper alaşımların malzemeleri yapmak tipik zordur. Mikro sertleştirme maddeleri yüksek sertliğe, şiddetli çalışma sertleşmesine, kesme stresine ve düşük termal iletkenliğe karşı yüksek direnç ve kesme alanında yüksek kesme kuvveti ve kesme sıcaklığı vardır. İşleme sürecinde, düşük işleme yüzey kalitesi ve çok ciddi takım hasarı gibi problemler genellikle meydana gelir. Genel kesme koşulları altında, süper alaşın yüzey tabakası aşırı sertleştirme tabakası, artık stres, beyaz tabaka, siyah tabaka, tane deformasyon tabakası vb.