Alümina ve titanyum oksitin fiziksel özellikleri ve mekanik özellikleri, silindiri vurmanın yükseltici alanındaki kırılgan inklüzyonlar, matrisinkinden oldukça farklıdır. Stres deformasyon işlemi sırasında, kırılgan inklüzyonlar metal ile buna bağlı olarak deforme olamaz ve eklemlerinde stres konsantrasyonu meydana gelir. , mikro çatlaklarla sonuçlanır. Dövmenin plastik deformasyonu sırasında, kırılgan alümina ve titanya inklüzyonları ana deformasyon yönü boyunca kırılır, bu nedenle makroskopik morfolojide yaklaşık paralel inklüzyon çatlak işaretleri görülür.
Silindir vuruşlarının yükselticisindeki aşırı standart kusurlar, büyük alümina ve titanya inklüzyonları ve kapanmaların neden olduğu çatlaklardır. Fırındaki erimiş çelik, daha büyük bir tundish ile üretilirken, rafinaj kepçesindeki erimiş çeliğin tonajı küçüktür ve erimiş çelik dökülür. İşlem sırasında, ısı kaybı büyüktür ve erimiş çelik ve rafine cüruf şiddetli bir şekilde karıştırılır ve cüruf, tamamen yüzmeden önce dökme sıcaklığının alt sınırına ulaşır, böylece rafinaj cürufu, Ingot kalıbına dökülür. Erimiş çelik ve son olarak, dövme silindirinin halka şeklindeki yoğun aşırı standart kusurlara sahip olmasına neden olan Ingot yükseltici çizgisinin altındaki konumda kalır.
Silindir ihraçlarındaki çatlak izleri için iyileştirme önlemleri genellikle üç yönü içerir:
1. Vakum dökme sırasında, küçük tonajlı kepçe için, dökme işlemi sırasında aşırı sıcaklık kaybını önlemek için küçük bir tür tundish kullanmaya çalışın, bu da düşük dökme sıcaklığına neden olur, erimiş çeliğin akışını ve inklüzyonların yüzmesini etkiler;
2. Erimiş çelik tundish'e girdikten sonra dökme sıcaklığının üst sınırından 10t'lik bir marj olduğundan emin olmak için erimiş çeliğin dokunma sıcaklığını düzgün bir şekilde kaldırın. Bu, çelikteki kapanımların döküldükten sonra yüzeye doğru yüzmeye yardımcı olacaktır;
3. Vakum yükselticiye döküldükten sonra, rafinaj cürufunu Ingot kalıbına dökmekten kaçınmak için dökme hızını uygun şekilde azaltın.
Southwest Alüminyum (Kunshan) Co., Ltd.'nin ana ürünleri her türlü alüminyum vuruştur. Çeşitli dövmelerin kapasitesi 20.000 tondan fazladır ve modern yönetim sistemi teknik yetenekler, gelişmiş ekipmanlar, olgun teknoloji ve denetim ve kontrol tarafından garanti edilmektedir. Ürünler ağır makine endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. "Dürüstlük ve Güvenilirlik, İşbirliği ve Kazan-Kazanma Kavramı ile!