Dövme için soğutma, karmaşıktır ve kontrol edilmesi zordur. Soğutma işleminin formülasyonu, küçük parçalardan çok daha önemli ve karmaşıktır. Dövme ve temperlemeden sonra mekanik özelliklerin belirlenmesinin anahtarı, soğutulduktan sonra elde edilen yapının doğası ve dağılımıdır.
Genel Malzeme Kılavuzları ve fabrika standartlarında, söndürülmesinden ve farklı çapların dövülmesinden sonra elde edildikten sonra elde edilebilecek geleneksel mekanik özellikler listelenir ve bunlar fabrikada teslimat koşulları olarak kullanılır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık sürünme gücü ve kırılma direnci gibi özellikleri değerlendirmek için önemli olan mikro yapının durumu için gereklilik yoktur. Dövülerek soğutma işleminin formüle edilmesinde, yalnızca tüm bölümün tümü nispeten tek tip konvansiyonel mekanik özelliklere sahip değil, aynı zamanda soğutma yapısının niteliğine ve bölüm boyunca yapı dağılımını da içermelidir.
Dövme soğutma yapısı ile temperleme sonrası mekanik özellikler arasındaki ilişki test edilmiş ve şimdiye kadar incelenmiştir. Genel sonuçlar aşağıdaki gibidir:
1. Soğutulduktan sonra martensit yapısı elde edilirse, düşük sıcaklık temperlendikten sonra daha yüksek mukavemet, sertlik ve daha düşük plastisite ve tokluğa sahiptir. Çelikte karbon içeriğinin artmasıyla güç ve sertlik değişikliği, süneklik ve tokluk buna göre azalırken. Martensit yapısının gücü ve sertliği, temperleme sıcaklığının değişmesi ile azalırken, plastisite ve tokluk buna göre değişir. Normal şartlar altında, çelikteki alaşım elemanları, ıslanma sırasında çeliğin gücünü ve sertliğini azaltabilir ve süneklik ve tokluğu büyük ölçüde iyileştirebilir. Martensit yapısı yüksek sıcaklıkta temperlenir ve üniforma temperli bir sorbit yapısı elde edilebilir. Gücü, plastisite ve tokluğu iyi eşleştirilebilir, yani yüksek kapsamlı mekanik özellikler elde edilebilir.
2. Soğutulduktan sonra alt bainit yapısı elde edilirse, temperleme sonrası mekanik özellikler aynı sıcaklıkta söndürmeden ve temperlendikten sonra elde edilenlere benzerdir ve daha yüksek darbe tokluğu vardır.
3. Üst Bainit Yapısı ve Pearlite yapısı soğutulduktan sonra elde edilirse, aynı ateşten sonra kuvvetin düşük olması ve plastisite iyi değil, yani kapsamlı mekanik özellikler zayıf.
4. Soğutulduktan sonra yapısından ferrit belirirse, temperleme sonrası kapsamlı mekanik özellikler, esas olarak etki tokluğu daha düşük hale gelebileceği için önemli ölçüde bozulacaktır. Soğutma yoluyla elde edilen yapının kaba olduğu ile temperlendikten sonra kapsamlı mekanik özelliklerin bozulduğu görülebilir.
Son dövme ısıl işleminin görevi, parçaların kullanımının kullanımının kullanılan çeliğe göre uygun tedavi işlemleri ile kullanımını karşılayan en yüksek olası kapsamlı mekanik özellikleri elde etmektir.