İşleme için en iyi alüminyum alaşımları nedir？

1. 6061 (al-mg-si alaşımı)-"çok yönlü "

Kompozisyon: Magnezyum (%1.0), silikon (%0.6), alüminyum ile dengelenmiştir.

İşleme için neden harika:

İyi çip oluşumu ile mükemmel işlenebilirlik.

Yüksek mukavemet / ağırlık oranı (T6 koşuluyla ısı ile tedavi edilebilir).

İyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik.

Dezavantajlar: 7075'ten biraz daha düşük sertlik.

Tipik kullanımlar: Havacılık ve uzay parçaları, otomotiv bileşenleri, yapısal çerçeveler ve prototipler.

2. 7075 (AL-ZN-MG-CU alaşımı)-Yüksek mukavemetli seçim

Kompozisyon: Çinko (%5.6), magnezyum (%2.5), bakır (%1.6).

İşleme için neden harika:

Olağanüstü mukavemet (bazı durumlarda çelikle karşılaştırılabilir).

Ultra yüksek mukavemet elde etmek için ısıl işlem görülebilir (T6 temper).

Dezavantajlar:

Kötü korozyon direnci (eloksal gibi kaplamalar gerektirir).

Makine için 6061'den daha zorlu (ısı üretir, uygun soğutma sıvısına ihtiyaç duyar).

Tipik kullanımlar: Uçak bileşenleri, yüksek stres mekanik parçaları.

3. 2024 (Al-Cu-Mg alaşımı)-Havacılık ve uzay hassasiyeti için

Kompozisyon: Bakır (%4.4), magnezyum (%1.5).

İşleme için neden harika:

Yüksek yorgunluk direnci ve tokluk.

Keskin aletlerle iyi işlenebilirlik.

Dezavantajlar:

Kötü korozyon direnci (genellikle saf alüminyum ile kaplanmış).

Kaynaklanamaz.

Tipik kullanımlar: Uçak yapıları, dişliler ve şaftlar.

4. 6063 (AL-MG-SI alaşımı)-Pürüzsüz yüzey kaplaması

Kompozisyon: 6061'e benzer ancak daha düşük magnezyum/silikon ile.

İşleme için neden harika:

Ekstrüzyon ve ince yüzey kaplamaları elde etmek için mükemmel.

Anodize edilmesi kolay.

Dezavantajlar: 6061'den daha düşük güç.

Tipik kullanımlar: mimari bileşenler, ısı lavaboları ve dekoratif parçalar.

5. 5052 (AL-MG alaşımı)-Korozyona dayanıklı seçenek

Kompozisyon: Magnezyum (%2.5), krom (%0.25).

İşleme için neden harika:

Üstün korozyon direnci (deniz/dış mekan kullanımı için ideal).

İyi biçimlendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik.

Dezavantajlar: Isıya göre tedavi edilemez; 6061/7075'ten daha düşük mukavemet.

Tipik Kullanımlar: Deniz Donanımı, Yakıt Tankları ve Sac Metal Parçaları.

6. 1100 (saf alüminyum) - makine en kolay

Kompozisyon:% 99 saf alüminyum.

İşleme için neden harika:

Son derece yumuşak ve kesilmesi kolay (minimal alet aşısı).

Yüksek termal/elektrik iletkenliği.

Dezavantajlar: çok düşük güç; deformasyona eğilimli.

Tipik kullanımlar: Kimyasal kaplar, elektrik bileşenleri ve yapısal olmayan parçalar.

Alüminyum alaşımlar için anahtar işleme ipuçları

Keskin aletler kullanın: Karbür veya elmas kaplı aletler ısı birikmesini azaltır.

Hızları/beslemeleri optimize edin: Orta besleme oranları ile yüksek iş mili hızları (10.000+ rpm).

Soğutucu/Yağlama: Chip kaynağını önler ve yüzey kaplamasını geliştirir (örn. Sis soğutucu).

Yonga kontrolü: Uzun, lifli cipslerden kaçınmak için uygun çip kırıcılarla araçlar kullanın.

Özet: Uygulamaya Göre En İyi Seçim

Genel amaç: 6061 (dengeli güç ve işlenebilirlik).

Yüksek güçlü ihtiyaçlar: 7075 (havacılık/askeri).

Korozyon direnci: 5052 veya 6063.

En kolay işleme: 1100 (yapısal olmayan) veya 6063.

Belirli bir proje için bir alaşım seçmek için yardıma ihtiyacınız olup olmadığını bana bildirin!