İşlemlerde ve uygulamalarda kapalı ve açık kalıp dövme

Dövme endüstrisi muazzam bir şekilde gelişti. Farklı tekniklerin ve süreçlerin kullanılması, tüm süreci verimli ve verimli hale getiren daha fazla uygulama bulmasını sağlamıştır. Değişen teknikler ve teknoloji ile dövme süreci, makine, tarım, inşaat, otomotiv ve daha fazlası gibi endüstrilerdeki uygulamasını bulmuştur.

Açık ve kapalı kalıp dövme, en yaygın kullanılan dövme biçimleri arasındadır. Her ne kadar bir malzemeyi bir şekle getirmek ve güce bir seviyede gücü arttırmak için temel dövme işleminden kök salmış olsalar da, her iki işlemin de farklı yönlerde çekilmeleri vardır.

Serbest dövme veya açık kalıp dövme: Metalin etrafına, onu kaplamayan ancak bir yere kısıtlayan birden fazla kalıp yerleştirilir. Bu serbest kalıplar arasında deformasyon süreci başlatılır. Dövme deseni çekiç ve damgadan çıkaran metal, son ürüne göre şeklini değiştirmek zorunda kalır.

Bu işlem altında, metal ısıtılmaz ve metali sıkıştırmak için muazzam kuvvetler kullanılır. Sürekli çarpıcı bir hareketle, malzemeyi deforme etmek için dövme çekiç kullanılır.

İzlenim dövme veya kapalı kalıp dövme: Kapalı bir kalıp içinde, şekli değiştirmesi için metal parçaya çok fazla basınç uygulanır. İşlem, işlem altındaki malzemeye bağlı olarak sık sık ısıtma gerektirebilir.

Kapalı kalıp dövme işlemi ile başlamak için önce kalıplar yapılır ve metal çubuklar ısıtılır, kalıplara sokulur ve metal çubukların kalıp şeklini almasını sağlamak için kuvvetler kullanılır. Daha az makine bitirmesi gereken bitmiş ürünler oluşturmak daha doğru bir süreçtir.

Kapalı ve açık kalıp dövme uygulanması: Dövme işlemindeki farklılıklar, son ürünün farklı görünmesini sağlar ve uygulamadaki en büyük fark, ürünün büyüklüğünde yatar. Dövme işlemi, dayak işlemini kullanarak sürekli kuvvet uygulamasıyla metali ayrıntılı bir seviyede değiştirir.

Açık kalıp dövme, sabit bir kalıp boyutu içermediği için kaba bir dövme işlemidir, böylece işlem hassasiyet getirmez. Metodoloji, ultra bitmiş ürün oluşturmak için çok fazla işleme işlemi gerektirmeyen demiryollarında uygulamalarını bulan dövme şaftlar ve silindirler gibi daha büyük ve daha ağır metal parçalar oluşturmak için en uygun olanıdır. Bu işlemin avantajları, tane boyutu iyi olduğu ve sürekli bir akışa sahip olduğundan daha iyi mikro yapıdan değişmektedir. Malzeme atığı minimalisttir ve son üründe boşluklar neredeyse hiç bulunmaz. Bu dövme tekniği uygun maliyetli bir yöntemdir, ancak son ürün şekil olarak hassas değildir ve makine bitirme gerektirir.

Kapalı kalıp dövme, yüksek derecede hassasiyetin gerekli olduğu işlemler için mükemmeldir. Uygulama malzemesi açık kalıp dövme ile aynı kalsa da, bu işlem dövme otomotiv parçaları veya dövme bağlantı parçaları üretmek için çok uygundur. Süreç genel olarak gücü iyileştirir ve malzeme seçiminde herhangi bir sınırlama oluşturmaz.

Kısacası, her iki işlemin de kendi uygulamaları ve sınırlamaları vardır.