Tel: 0086-512-55105768 E-posta:jia@ksxinan.com
Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2025-07-09 Kaynak:Bu site
Çok yönlü bir metal olan alüminyumun, mimari elementlerden karmaşık makine parçalarına kadar günlük olarak gördüğümüz ve kullandığımız sayısız ürüne nasıl dönüştüğünü hiç merak ettiniz mi? Bu dönüşüm süreci alüminyum imalat dediğimiz şeydir.
Alüminyum imalat, çiğ alüminyum malzemenin (tabaka, plaka, çubuk veya ekstrüzyonlar gibi) çeşitli üretim teknikleri aracılığıyla bitmiş veya yarı bitmiş ürünlere dönüştürülme işlemidir. Belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için alüminyum bileşenleri şekillendirmeyi, kesmeyi, bükmeyi, birleştirmeyi ve montajı içerir. Yaygın imalat yöntemleri arasında kesme (testere, lazer, plazma), şekillendirme (bükme, yuvarlanma), işleme (öğütme, delme), kaynak ve montajı içerir. Amaç, inşaat, otomotiv, havacılık ve genel üretim gibi çeşitli endüstriler için kesin, işlevsel ve estetik açıdan hoş alüminyum yapılar veya parçalar yaratmaktır.
SWA dövmesinde, rolümüz genellikle alüminyum üretiminden önce gelir ve katkıda bulunur. Daha sonra müşterilerimizin işleme ve montaj yoluyla nihai ürünlerine monte ettikleri büyük, yüksek mukavemetli dövme alüminyum halkalar ve diskler üretiyoruz. Dövme bileşenlerimizin aşağı akış üretim süreçleri için hazır olmasını sağlıyoruz.
Alüminyumun neden imalat projeleri için bu kadar sık seçildiğini ve birçok uygulamadaki diğer metalleri aştığını merak ediyor musunuz? Sadece bir şey değil, öne çıkmasını sağlayan benzersiz bir özellik kombinasyonu.
Alüminyumun imalatta kullanılmasının birincil avantajı, yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve mükemmel korozyon direncinin olağanüstü kombinasyonudur. Bu, üreticilerin çevresel bozulmaya direnen hafif ama dayanıklı bileşenler ve yapılar oluşturmalarını sağlar, taşıma (otomotiv, havacılık) gibi uygulamalarda enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır ve dış mekan yapılarında (inşaat) bakım maliyetlerini düşürür. Buna ek olarak, alüminyumun iyi biçimlendirilebilirliği ve işlenebilirliği, verimli ve hassas imalat süreçlerini kolaylaştırırken, geri dönüştürülebilirliği sürdürülebilirliğe katkıda bulunur ve çeşitli endüstrilerdeki genel çekiciliğini daha da artırır.
SWA Forging'de bu avantaj işimiz için temeldir. Müşterilerimizin büyük makine parçaları veya kritik havacılık bileşenleri gibi son fabrikasyon ürünlerinde hafifleme ve dayanıklılık hedeflerine ulaşmalarını sağlayan yüksek güçlü dövme bileşenleri sağlayarak alüminyumun üstün özelliklerinden yararlanıyoruz.
Alüminumu imalat için tercih edilen bir malzeme haline getiren özel faydaları daha derinlemesine inceleyelim:
1.
Yüksek mukavemet / ağırlık oranı:
2.
1. Açıklama: Alüminyum çelikten önemli ölçüde daha hafiftir (yoğunluğun yaklaşık üçte biri), ancak karşılaştırılabilir mukavemet elde etmek için alaşımlanabilir. Bu, fabrikasyon bir alüminyum bileşenin, ağırlığın bir kısmında çelik ile aynı yapısal bütünlüğü sağlayabileceği anlamına gelir.
2. İmalat üzerindeki etkisi: Daha hafif malzemeler, atölyede veya bir şantiyede taşınması, işlenmesi ve montajı için daha kolay ve daha az maliyetlidir. Ayrıca alet ve ekipman üzerinde daha az stres anlamına gelir.
3. Son ürün için fayda: Araçlarda ve uçaklarda yakıt verimliliğinin arttırılması veya yapılardaki ölü yükü azaltmak gibi ağırlığın kritik olduğu uygulamalar için çok önemlidir.
3.
Mükemmel korozyon direnci:
4.
1. Açıklama: Alüminyum, havaya maruz kaldığında doğal olarak yüzeyinde ince, sert, kendi kendini onaran bir oksit tabakası oluşturur. Bu tabaka, altta yatan metali sert ortamlarda bile pastan ve çoğu korozyon biçiminden korur. Bu direnç, eloksal veya diğer yüzey tedavileri ile daha da arttırılabilir.
2. İmalat üzerindeki etkisi: İmalat sırasında veya sonrasında kapsamlı koruyucu kaplamalara daha az ihtiyaç duyulur, süreçleri basitleştirir ve maliyetleri azaltır. Kaynak veya montajdan önce özel rasta önleme tedavileri gerekmez.
3. Son ürün için fayda: Özellikle dış mekan veya deniz uygulamaları için daha uzun ömür, azaltılmış bakım ve daha iyi estetik.
5.
İyi biçimlendirilebilirlik ve işlenebilirlik:
6.
1. Açıklama: Alüminyum nispeten yumuşak ve sünektir (özellikle bazı alaşımlarda ve sıcaklıklarda), kesmeyi, bükmeyi, damgalamayı ve karmaşık şekillere ekstrüde etmeyi kolaylaştırır. Düşük sertliği, yüksek malzeme giderme oranları ve daha az takım aşınması ile hassas özelliklere izin veren mükemmel işlenebilirliğe dönüşür.
2. İmalat üzerindeki etkisi: Büyük ölçekli tabaka bükülmesinden karmaşık CNC işlemeye kadar verimli ve çeşitli üretim süreçlerine izin verir. Bu esneklik yenilikçi tasarımlar ve karmaşık geometriler yaratmaya yardımcı olur.
7.
Yüksek termal ve elektriksel iletkenlik:
8.
1. Açıklama: Alüminyum hem ısı hem de elektriğin mükemmel bir iletkenidir.
2. İmalat üzerindeki etkisi: Kaynak parametrelerini etkileyebilse de, alüminyum parçaların ikili fonksiyonlara (örneğin yapısal destek ve ısı dağılımı) hizmet edebileceği anlamına gelir.
3. Son ürün için fayda: Isı lavaboları, elektrikli baralar ve güç iletim hatları gibi uygulamalar için gereklidir.
9.
Geri Dönüştürülebilirlik:
10.
1. Açıklama: Alüminyum, mülk kaybı olmadan% 100 geri dönüştürülebilir. Alüminyumun geri dönüşümü, cevherden birincil alüminyum üretmek için gereken enerjinin sadece% 5'ini gerektirir.
2. İmalat üzerindeki etkisi: İmalat sırasında üretilen offcuts ve hurda kolayca geri dönüştürülebilir, atıkları azaltabilir ve sürdürülebilirlik çabalarına katkıda bulunabilir.
3. Son ürün için fayda: Çevre dostu seçim, azaltılmış karbon ayak izi ve kapalı döngü malzeme akışından ekonomik faydalar.
Avantaj | İmalat süreci üzerindeki etki | Fabrikasyon Ürüne fayda |
Yüksek mukavemetten ağırlığa | Daha kolay kullanım, daha az malzeme, ekipman üzerinde daha az stres | Hafif, yakıt tasarruflu, daha yüksek yük, daha kolay kurulum |
Korozyon direnci | Koruyucu kaplamalara daha az ihtiyaç, basitleştirilmiş işlemler | Daha uzun ömür, azaltılmış bakım, iyi estetik |
Biçimlendirilebilirlik/işlenebilirlik | Çeşitli şekillendirme seçenekleri, verimli kesme, kesin özellikler | Karmaşık tasarımlar, yüksek doğruluk, düşük üretim süresi |
İletkenlik | Çok fonksiyonlu parçalara izin verir | Entegre termal/elektrik yönetimi |
Geri dönüşüm | Azaltılmış atık, sürdürülebilir uygulamalar | Çevre dostu, azaltılmış çevresel ayak izi |
Bu doğal avantajlar, çok sayıda endüstride çok çeşitli imalat projeleri için alüminyum son derece çekici bir malzeme haline getirir.
Hiç "imalat " kelimesini düşünmeye hiç durmadınız mı ve neden bir şeyler yapma sürecini tanımlamak için kullanıldı? Terim aslında tutarlı bir bütün oluşturmak için hammaddeleri bir araya getirmenin özünü mükemmel bir şekilde yakalayan köklere sahiptir.
"İmalat " terimi kullanılır, çünkü kelimenin tam anlamıyla "yapı " veya "üretim " bir şey anlamına gelir, genellikle önceden yapılmış bileşenleri monte ederek veya hammaddeleri yapılandırılmış bir bütün haline getirerek. Latin "fabricare " den (moda, inşa etmek veya inşa etmek için) türetilen, fonksiyonel veya bitmiş bir öğe oluşturmak için çeşitli öğeleri bir araya getirme veya bir malzemeyi belirli bir forma şekillendirme eylemini ima eder. Sadece bir malzeme üretmenin aksine (metal bir tabaka gibi), imalat, bu malzemeyi kullanılabilir bir ürüne dönüştüren, genellikle tasarlanmış bir yapı veya bileşen "imalat " fabrikası için bir kombinasyon içeren sonraki işlemleri ifade eder.
SWA dövmesinde, sahte halkalar ve diskler şeklinde "hammadde " üretirken, kendimizi müşterilerimizin son derece uzmanlaşmış nihai ürünlerine "imalat ettikleri " fabrikasyonunu sağladık. Bileşenlerimiz, karmaşık imalat çalışmaları için başlangıç noktasıdır.
"Fabrikasyon " teriminin bu üretim süreçlerine neden bu kadar uygun olduğunu bozalım:
1.
"İmal etmek " inşa etmek veya inşa etmek anlamına gelir:
2.
1. Kelimenin temel anlamı, parçalardan veya hammaddelerden bir şeyler inşa etmek anlamına gelir. Kumaş parçalarından bir giysi veya ahşap tahtalardan bir marangoz "imalat " mobilyalarını özel olarak düşünün. Metal işçiliğinde, metal stok alma ve bunu istenen bir öğeye şekillendirme, bağlama veya monte etme eylemidir.
3.
Birden çok işlem içerir:
4.
1. İmalat genellikle tek bir süreç değildir. Bu, aşağıdakileri içerebilecek bir dizi işlemdir:
1. Kesme: Kesme, testere, lazer kesme, doğru boyutları elde etmek için plazma kesimi.
2. Şekillendirme: İstenen şekilleri elde etmek için bükme, yuvarlanma, damgalama.
3. İşleme: Delme, öğütme, kesin özellikler ve toleranslar yaratmak için dönüş.
4. Katılmak: Parçaları bağlamak için kaynak, cıvatalama, perçinleme, yapışkan bağlama.
5. Toplantı: Çeşitli fabrikasyon parçaları daha büyük bir yapıya bir araya getirmek.
2. "Fabrikasyon " terimi, hammaddeden bitmiş ürüne bu çok adımlı yolculuğu kapsamaktadır.
5.
Hammaddeden bitmiş ürüne:
6.
1. İmalat, temel malzeme üretimi (örneğin alüminyum cevheri keçe etleme veya tabaklara yuvarlama) ve son fonksiyonel ürün arasındaki boşluğu doldurur. Ham stoğu kullanılabilir bir şeye dönüştürerek değer katan imalat zincirinin "yapma " bir parçasıdır.
7.
Özelleştirme ve tasarım anlamına gelir:
8.
1. Çoğu zaman, imalat, spesifik, genellikle özelleştirilmiş bileşenler veya yapılar oluşturmak için mühendislik çizimlerinden veya tasarımlardan çalışmayı içerir. Sürekli bir akışta (bunun bir parçası olabilir olsa da) toplu üreten özdeş öğeleri değil, bir tasarımı karşılamak için malzemelerin spesifik şekillendirilmesi ve birleştirilmesi.
İmalatın yönü | Ne ima ediyor | Örnek çalışma |
Yapı | Parçalardan veya çiğ stoktan bina | Birden fazla alüminyum tabakayı birlikte kaynaklamak |
Çok işlemli | Tek bir adım değil, bir dizi işlem | Bir tabağı kesmek, sonra bükmek, sonra kaynaklamak |
Dönüşüm | Hammaddeyi kullanılabilir bir öğeye dönüştürmek | Alüminyum kütükleri karmaşık bir makine parçasına dönüştürmek |
Özelleştirme | Genellikle belirli tasarımlar veya proje ihtiyaçları tarafından yönlendirilir | Bir güneş paneli için özel bir alüminyum çerçeve üretmek |
Yani, "imalat " geniş ve uygun bir terimdir, çünkü temel olarak "oluşturma " onları kesip, şekillendirerek ve birleştirerek metal ürünler oluşturma sürecini kapsar.
Hiç "imalat " ve "imalat terimlerini kullandınız mı, yoksa aralarında farklı bir fark olup olmadığını merak ettiniz mi? Yakından ilişkili olsa da, üretim yaşam döngüsü içinde farklı kapsamları temsil ederler.
Üretim, çeşitli üretim yöntemleri aracılığıyla, genellikle büyük ölçekte hammadde veya bileşenlerden mal yapma sürecini kapsayan geniş bir terimdir. Tasarım, hammadde tedariki, birincil işleme (eritme veya döküm gibi), bileşen imalat, montaj, kalite kontrol ve dağıtımdan her şeyi kapsar. Öte yandan imalat, çiğ veya yarı mamul malzemelerin (metal tabakalar, plakalar veya ekstrüzyonlar gibi) kesme, bükme, şekillendirme ve birleştirme (örn. Kaynak) gibi işlemler yoluyla nihai veya yarı final ürüne dönüştürülmeye odaklanan daha spesifik bir üretim alt kümesidir. Özünde, tüm imalat imalattır, ancak üretim, malzeme ekstraksiyonu, kimyasal işleme veya önceden fabrikasyonlu parçaların kütle montajı gibi süreçleri de içerdiğinden, tüm üretim imalattır.
SWA dövmesinde bunlar arasında açıkça ayrım yapıyoruz. Biz üretmek Daha sonra müşterilerimizin aldığı ve uydurmak (örneğin, işleme ve kaynak yaparak) son montajlarına. Dövme işlemimiz, daha fazla imalat için hammaddeyi üreten önemli bir üretim adımıdır.
Her terimin kapsamını açıklığa kavuşturalım:
1.
Üretme:
2.
1. Kapsam: Geniş ve kapsamlı. Üretim, mal üretme sürecinin tamamını kapsar.
2. Süreçler: Dahil:
1. Tasarım ve Mühendislik: Ürün geliştirme, malzeme seçimi.
2. Hammadde tedarik/ekstraksiyon: Madencilik, eritme (örneğin, birincil alüminyum üreten).
3. Birincil İşleme: Ingots dökümü, tabakaların yuvarlanması, ekstrüzyon, dövme (SWA dövmesinin yaptığı gibi).
4. Bileşen üretimi: Tek tek parçalar oluşturma (imalat içerir).
5. Toplantı: Bitmiş bir ürüne birden çok parçayı bir araya getirmek.
6. Kalite Kontrolü: Standartların her aşamada karşılanmasını sağlamak.
7. Ambalaj ve Dağıtım: Ürünleri Satılık ve Nakliye Hazırlamak.
3. Amaç: Hammaddeleri satılık bitmiş ürünlere dönüştürmek için, genellikle kitle ölçeğinde.
4. Örnek: Bir otomotiv şirketi üreticiler Gövde panellerini (imalat) damgalayan, motor bloklarını dökmekten, binlerce parçayı monte etmek ve son aracı boyamaktan her şeyi içeren arabalar.
3.
İmalat:
4.
1. Kapsam: İmalat içinde belirli bir segment. Mevcut malzemelerin (genellikle metaller) daha büyük bir montaj için bir nihai ürüne veya bir bileşene şekillendirilmesine ve monte etmeye odaklanır.
2. Süreçler: Öncelikle şunları içerir:
1. Kesme: Kese, kesme, lazer kesme, plazma kesme.
2. Şekillendirme: Bükme, yuvarlanma, damgalama, presleme.
3. İşleme: Sondaj, öğütme, dönme.
4. Katılmak: Kaynak, cıvatalama, perçinleme.
5. Işık montajı: Bir alt montajı bir araya getirmek.
3. Amaç: Malzemeleri fiziksel olarak değiştirerek ve birleştirerek belirli bir parça veya yapı oluşturmak.
4. Örnek: Bir şirket fabrikalar Metal kapılar çelik çubukları kesebilir, bükebilir ve sonra birlikte kaynak yapabilir. Bu uydurulmuş kapı daha sonra bir üretilmiş paketlenmiş ve satıldığında ürün.
Analoji: Bir ev inşa etmeyi düşünün.
· Üretme tüm inşaat projesi gibidir: arazi edinimi, mimari tasarım, temeli döşeme, sıhhi tesisat, elektrik, çerçeveleme, çatı kaplama, iç kaplama, peyzaj ve son inceleme.
· İmalat Bu proje içinde, bir atölyede çatı kafesleri önceden inşa etmek (kereste kesme, parçalara birleştirme) veya merdiven için özel metal korkuluklar (metal kesme, bükme, kaynak) oluşturmak gibi özel bir görev olacaktır. Kafesler ve korkuluklar, daha sonra genel "üretilen " evine entegre edilen "imal edilmiş " bileşenlerdir.
Özellik | Üretme | İmalat |
Kapsam | Geniş, uçtan uca mal üretimi | Spesifik, malzemelerin bileşenlere/yapılara dönüşümü |
Giriş | Hammaddeler (cevher, kimyasallar, vb.) | Ham/yarı bitmiş malzemeler (çarşaflar, çubuklar, ekstrüzyonlar, boğulmalar) |
Çıktı | Bitmiş ürünler piyasaya hazır | Bileşenler, alt montajlar, bitmiş yapılar |
Süreçler | Tasarım, Çıkarma, İşleme, Bileşen Oluşturma, Montaj, QC, Dağıtım | Kesme, şekillendirme, işleme, birleştirme, ışık montajı |
Hiyerarşi | İmalat, üretimin bir alt kümesidir | Daha büyük üretim sürecinin bir parçası |
Bu ayrımı anlamak, endüstriyel manzaradaki rolleri ve süreçleri açıkça tanımlamaya yardımcı olur.
Hiç özel olarak fabrikasyonlu bir metal parçaya baktınız ve neden seri üretilen bir üründen daha yüksek bir fiyat etiketi taşıdığını merak ettiniz mi? İmalat maliyeti, genellikle özel beceriler, ekipman ve daha düşük üretim hacimlerini içeren birkaç temel faktörden etkilenir.
Faktörlerin bir kombinasyonu nedeniyle imalat pahalı olabilir: özellikle özel veya karmaşık tasarımlar için genellikle özel ekipman ve yüksek vasıflı işgücü (örn. Sertifikalı kaynakçılar, deneyimli CNC operatörleri) içerir. Süreçlerin kendileri, hassas işleme veya kaynak gibi, zaman alıcı olabilir. Malzeme maliyetleri, özellikle SWA'da yaptıklarımız gibi yüksek performanslı alaşımlar için önemli ölçüde katkıda bulunur. Buna ek olarak, daha düşük üretim hacimleri, sabit maliyetlerin (ekipman kurulumu ve tasarım yükü gibi) daha az birim üzerinde itfa edildiği ve bu maliyetlerin milyonlarca birime yayıldığı seri üretilen öğelere kıyasla birim başına fiyatı artırdığı anlamına gelir.
SWA dövmesinde, yüksek mukavemetli dövme bileşenlerimiz önemli bir malzeme maliyeti olabilirken, bu yatırımın genellikle uzun vadede karşılığını verdiğini anlıyoruz. Malzemeye inşa ettiğimiz kalite ve performans, sonraki imalattaki karmaşıklıkları ve riskleri azaltır ve sonuçta güvenilir ve uygun maliyetli bir nihai ürüne katkıda bulunur.
Birkaç unsur, özellikle özel veya özel siparişler için imalat maliyetini artırmak için birleşir:
1.
İşgücü maliyetleri ve beceri gereksinimleri:
2.
o Özel İşçi: Birçok imalat süreci yüksek vasıflı teknisyenler gerektirir - sertifikalı kaynakçılar, deneyimli CNC makine operatörleri, hassas tesisatçılar ve imalatçılar. Bu bireyler, uzmanlıkları ve çalışmalarında gereken hassasiyet nedeniyle daha yüksek ücretlere sahiptir.
o Zaman yoğun süreçler: Karmaşık kaynak, özel bükme veya karmaşık montaj gibi manuel işlemler doğal olarak zaman alıcıdır ve imalatta "zaman paradır ".
3.
Ekipman ve Tepegöz:
4.
o Özel Makineler: İmalat mağazaları genellikle CNC lazer kesicileri, basın frenleri, robotik kaynakçılar ve büyük ölçekli işleme merkezleri gibi pahalı, yüksek hassasiyetli ekipmanlara yatırım yapar. Bu makinelerin satın alınması, bakımı ve işletimi genel maliyetlere önemli ölçüde katkıda bulunur.
o Tesis Maliyetleri: Kira, kamu hizmetleri, sigorta ve güvenlik ve çevre düzenlemelerine uyum, bir imalat tesisinin yürütülmesinin sabit maliyetlerine katkıda bulunur.
5.
Malzeme Maliyetleri:
6.
o Malzeme Çeşitliliği: Fabrikasyon genellikle çeşitli alüminyum dereceleri, paslanmaz çelik, özel alaşımlar ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler kullanır. SWA'da yaptıklarımız gibi yüksek performanslı alaşımlar, ortak emtia malzemelerinden doğal olarak daha pahalıdır.
o Hurda ve israf: Malzeme kullanımını optimize etmek için çaba sarf edilirken, kesme ve işleme gibi işlemlerde bazı atıklar (offcuts, cips) kaçınılmazdır. Pahalı malzemeler için, bu atık genel maliyete katkıda bulunur.
7.
Üretim hacmi ve özelleştirme:
8.
o Düşük Hacim/Özel Siparişler: Birçok imalat projesi özel, bir kerelik veya düşük hacimli işlerdir. Bu durumlarda, tasarım, programlama, kurulum ve kalite kontrolünün sabit maliyetleri çok sayıda birime yayılamaz ve bu da birim başına daha yüksek bir maliyete yol açar.
o Ölçek ekonomisi yok: Süreçlerin verimlilik için yüksek oranda optimize edildiği ve birim başına maliyet hacim ile önemli ölçüde azaldığı kitle üretiminin aksine, özel imalat bu ölçek ekonomisinden yoksundur.
9.
Karmaşıklık ve Toleranslar:
10.
o Karmaşık Tasarımlar: Karmaşık geometriler, sıkı toleranslar ve çok sayıda özellik daha fazla zaman, daha gelişmiş makineler ve daha titiz kalite kontrolü gerektirir, bunların hepsi maliyeti artırır.
o Kalite Güvencesi: Özellikle kritik bileşenler (örneğin havacılık parçaları) için titiz inceleme ve test prosedürleri, toplam maliyete katkıda bulunur, ancak güvenlik ve performans için gereklidir.
Maliyet faktörü | İmalat giderini nasıl artırır |
Vasıflı işgücü | Daha yüksek ücretler, zaman yoğun manuel operasyonlar |
Özel ekipman | Yüksek sermaye yatırımı, bakım, işletme maliyetleri |
Malzeme Maliyetleri | Hammadde giderleri, özellikle yüksek performanslı alaşımlar |
Düşük üretim hacmi | Sabit Maliyetler (Tasarım, Kurulum) Daha az birimden itfa edilen |
Karmaşıklık/Toleranslar | Daha fazla zaman, daha gelişmiş süreçler, sıkı kalite kontrolü |
Tepe | Tesis maliyetleri, kamu hizmetleri, sigorta, yasal uyumluluk |
İmalat pahalı olsa da, değer, kitlesel üretim teknikleri ile yapılamayan özelleştirilmiş, yüksek performanslı ve kesin bileşenlerin veya yapıların oluşturulmasında yatmaktadır.
Alüminyum imalat, kesme, şekillendirme ve birleştirme gibi işlemleri kullanarak ham alüminumu bitmiş ürünlere dönüştürür. Birincil avantajı, hafif, dayanıklı bileşenler için alüminyumun yüksek mukavemet / ağırlık oranı ve korozyon direncinden yararlanmaktır. "İmalat " terimi, çeşitli parçalardan bir bütün olarak inşa edilmeyi veya inşa etmeyi veya hammaddeleri şekillendirerek ifade eder. Üretim tüm üretimi kapsayan geniş bir şemsiye olmakla birlikte, imalat malzemeleri şekillendirmeye ve monte etmeye odaklanmış belirli bir alt kümedir. Yetenekli emek, özel ekipman, malzeme maliyetleri ve daha düşük üretim hacimleri nedeniyle imalat pahalı olabilir.
