Alüminyum Dikkatler için Isıl Tedavisi Türleri ve Uygulamaları

Alüminyum vuruşlar havacılık, otomotiv, savunma ve araçlar gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, alüminyum alaşımlarının mekanik özellikleri, ısıl işlem yoluyla daha da optimize edilebilir. İstenen özelliklere ve alaşım bileşimine dayanan alüminyum pazarlar için çeşitli ısıl işlem türleri vardır. Bu makalede, alüminyum vuruşlar ve bunların uygulamaları için en yaygın ısı işlem süreçlerini açıklamaktadır.

1. Çözüm tedavisi

Çözelti işlemi, alüminyum vuruşların yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ve belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulmasını içeren bir ısıl işlem işlemidir. Bu ısıl işlem sürecinin amacı alaşım elemanlarını alüminyum matrisinde eşit olarak çözmektir. Bu, alüminyum vuruşların sünekliğini, tokluğunu ve korozyon direncini iyileştirir.

Çözelti tedavisi için gereken sıcaklık ve süre alaşım bileşimine bağlıdır. Örneğin, 6061 alüminyum ambalaj için çözelti tedavi sıcaklığı bir saat boyunca 540 ° C'dir, 7075 alüminyum ambalaj için üç saat boyunca 480 ° C'dir. Çözelti tedavisinden sonra soğutma oranı da çok önemlidir. Sudaki veya yağdaki pazarların yüksek hızda söndürülmesi, çözünmüş alaşım elemanlarının katı bir çözelti oluşturmasına izin verir.

Çözelti tedavisi, uçak bileşenleri ve yapısal parçalar gibi yüksek mukavemet gerektiren alüminyum vuruşlar için yaygın olarak kullanılır. Süreç ayrıca önceki ısı tedavilerinin veya soğuk çalışmanın etkilerini ortadan kaldırabilir, bu da pazarların daha kararlı ve şekillenmesini daha kolay hale getirebilir.

2. Yaşlanma Tedavisi

Yaşlanma tedavisi, güçlendirme aşamalarının çökeltisini teşvik etmek için çözelti tedavisinden sonra alüminyum boğulmaların yeniden ısıtılması işlemidir. Bu, atışları daha uzun bir süre daha düşük bir sıcaklıkta tutarak, alaşım elemanlarının alüminyum matrisinde ince parçacıklar oluşturmasına izin vererek yapılır. Çökeltiler, süneklikten ödün vermeden alüminyum vuruşların gücünü ve sertliğini arttırarak, çıkık hareketinin engelleri olarak hareket eder.

Yaşlanma sıcaklığı ve zaman, alaşım bileşimine ve istenen mukavemet seviyesine bağlıdır. Örneğin, 7075 alüminyum vuruşlar için yaşlanma sıcaklığı tipik olarak birkaç saat boyunca 120 ° C ile 180 ° C arasındadır. Yaşlanma süresi, alaşımlara ve pazarların büyüklüğüne bağlı olarak birkaç saatten birkaç güne kadar değişebilir.

Yaşlanma tedavisi, uçak parçaları, bisiklet çerçeveleri ve otomotiv bileşenleri gibi yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren alüminyum vuruşlar için yaygın olarak kullanılır.

3. Yağış sertleştirme tedavisi

Yağış sertleştirme, alüminyum vuruşların gücünü ve sertliğini arttırmak için çözelti tedavisi, söndürme ve çoklu yaşlanma döngülerinin bir kombinasyonunu içeren özel bir yaşlanma tedavisi türüdür. İşlem T6 temper olarak da bilinir ve 7075 ve 2024 gibi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlar için yaygın olarak kullanılır.

Çökeltme sertleştirme işlemi, alüminyum vuruşların çözelti tedavisi ile başlar, ardından süper doymuş bir katı çözelti oluşturmak için su veya yağda söndürülür. Daha sonra, çökeltilerin oluşumunu teşvik etmek için daha düşük bir sıcaklıkta yaşlanır. Bununla birlikte, tek bir yaşlanma döngüsü yerine, yağış sertleşmesi, çökeltilerin boyutunu ve dağılımını kontrol etmek için farklı sıcaklıklarda birden fazla yaşlanma döngüsü içerir. Bu, alüminyum vuruşların mukavemetini, sertliğini ve yorgunluk direncini arttıran ince ve eşit dağılmış bir çökelti yapısı ile sonuçlanır.

Yağış sertleştirme, uçak parçaları, roket bileşenleri ve savunma uygulamaları gibi yorgunluğa yüksek güç ve direnç gerektiren alüminyum vuruşlar için yaygın olarak kullanılır.

Çözüm

Isıl işlem, alüminyum vuruşların mekanik özelliklerini optimize etmede çok önemli bir adımdır. Çözelti tedavisi, yaşlanma tedavisi ve yağış sertleşmesi, alüminyum vuruşlar için en yaygın ısı işlem süreçleridir. Her işlemin alaşım bileşimine ve istenen özelliklere bağlı olarak benzersiz faydaları ve uygulamaları vardır. Alüminyum vuruşların doğru ısıl işlemi, mukavemet, süneklik, tokluk ve korozyon direncinde önemli iyileşmelere neden olabilir, bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.