Alüminyum alaşım dövmesinde korozyon türleri nelerdir?

Alüminyum alaşım dövme, uzun süreli kullanımdan sonra da aşındırılacaktır ve ortak belirtiler korozyon, galvanik korozyon, çatlak korozyonu, büyük korozyon, filiform korozyon vb.

1. Çukur korozyonu, metaller üzerinde iğne benzeri, leke benzeri ve gözenekli morfolojiler üreten çok lokal bir korozyon şeklidir. Çukur korozyonu eşsiz bir anodik reaksiyon ve otokatalitik süreç biçimidir. Çukur korozyon sınırı dielektrik alaşımı ile ilişkilidir ve katodik reaksiyonu teşvik eden maddeler de mevcut olmalıdır;

2. Galvanik korozyon aynı zamanda benzersiz bir alüminyum korozyon şeklidir. Alüminyumun spontan potansiyeli çok düşüktür. Alüminyum diğer metallerle temas halinde olduğunda, alüminyum her zaman anot üzerindedir, bu da alüminyum korozyonunu hızlandırır. Galvanik korozyon ne kadar ciddi olursa, neredeyse tüm alüminyum alaşım profilleri galvanik korozyondan kaçınamaz;

3. Crevice korozyonu, alüminyum alaşım profilinin kendisi veya alüminyum diğer malzemelerle temas halinde olduğunda meydana gelir. Pnömatik pilin farklı etkileri nedeniyle, çatlak dışında korozyon olmaz, çatlaktaki korozyon hızlanır. Tortu korozyonu bir tür çatlak korozyonudur;

4.Granüler korozyonun nedeni uygunsuz ısıl işlemle ilişkilidir. Alaşım elemanları veya intermetalik bileşikler, tane sınırı boyunca çöktürülür ve korozyon hücresi, anot tarafından tanecikler arası korozyonu hızlandıran tahıl sınırına göre oluşturulur;

5. Filiform korozyon, solucan benzeri zarın altında meydana gelen bir tür sualtı korozyonudur. Bu tür bir film, genellikle anodik oksit filminden daha düşük olmayan boya filmini ve diğer katmanları yapabilir. Filiform korozyon, alaşım bileşimi, alüminyum alaşım profillerinin ön kaplama tedavisi ve nem, sıcaklık, klorür vb. Gibi çevresel faktörlerle ilişkilidir;

Alüminyum alaşımlarının deformasyon direncini etkileyen faktörler nelerdir?

Sıcaklık azaldıkça sıcaklığa duyarlı olarak, yüksek sıcaklık deformasyon direnci karbon çeliğinden daha hızlı artar. Yüksek sıcaklık mukavemetinin nihai büyüme oranının, kuru olduğunda karbon çeliğinden daha hızlı olduğu görülebilir. Alüminyum alaşımlar, özellikle yüksek derecede alaşımlı olanlar, düşük sıcaklıklarda dövülemez. Bu nedenle, alüminyum alaşımlarının dövme sıcaklığı aralığı dardır ve işlem hızlı olmalıdır. Alüminyum alaşımlarının kalıp dövme işlemindeki deformasyon direnci, malzemenin kendisinin mukavemet sınırını, işleme koşullarını ve vurguların karmaşıklığını belirler.