Alüminyum alaşımlı vuruşların yaygın kusurları ve karşı önlemleri

Alüminyum alaşım ambalajlar, yüksek mukavemet / ağırlık oranı, mükemmel korozyon direnci ve genel uygun özellikleri sayesinde havacılık, otomobil ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, herhangi bir üretim işlemi gibi, dövme, ürünü zayıflatabilecek veya hatta kullanılamaz hale getirebilecek malzemeye kusurlar getirebilir. Bu makalede, alüminyum alaşımlı dövmelerde bulunan bazı yaygın kusurları ve bunları önlemek veya hafifletmek için alınabilecek bazı önlemleri keşfedeceğiz.

Gözeneklilik

Gözeneklilik, malzeme içinde hava ceplerinin varlığını ifade eder. Bu cepler, sıkışmış gazlar veya kalıptaki yetersiz metal akışı nedeniyle metalin katılaşması sırasında oluşabilir. Gözeneklilik, malzemenin mekanik özelliklerini büyük ölçüde azaltabilir ve onu yorgunluk ve kırığa daha duyarlı hale getirebilir.

Kalıp dolgusu sırasında metal akışını değiştirmek, kalıbın veya metalin sıcaklığını arttırmak, basıncı arttırmak veya alaşımın bileşimini değiştirmek gibi gözenekliliği azaltmak için birkaç strateji kullanılabilir. Dövme işlemi sırasında bu faktörleri uygun şekilde kontrol etmek gözenekliliği önemli ölçüde azaltabilir.

Çatlaklar

Dövme sırasında çatlaklar, yetersiz metal akışı veya sıcaklık, aşırı deformasyon veya yetersiz yağlama gibi çeşitli nedenlerden dolayı meydana gelebilir. Çatlaklar malzemenin mekanik özelliklerini azaltır ve hizmette başarısız olmasına neden olabilir.

Çatlakların önlenmesi, sadece uygun metal akışı ve sıcaklığın değil, aynı zamanda doğru kalıp ve alet bakımı, uygun dövme kuvveti ve gerinim hızı ve tutarlı ve yeterli yağlamanın sağlanmasını içerir. Malzemenin deformasyonunu en aza indirmek ve ideal sıcaklıkta tutmak da çatlakları önlemeye yardımcı olabilir.

Tane büyüklüğü

Tahıl büyüklüğü, malzemenin gücünü etkileyen önemli bir faktördür. Dövme, tane boyutunun metal akışı yönünde uzamasına neden olabilir. Bununla birlikte, sıcaklık, gerinim oranı veya yağlama optimal değilse, tane boyutu eşit olarak uzamayabilir, bu da eşit olmayan bir mukavemet dağılımına yol açabilir.

Düzgün tane boyutunu sağlamak için, metalin sıcaklığı dikkatlice kontrol edilmeli ve alaşımın bileşimi tutarlı olmalıdır. Dövme işlemi, istenen tane uzamasını üretmek için uygun yağlama ve deformasyon hızını da kullanmalıdır.

Kapsama

İnklüzyonlar, dövme işlemi sırasında alaşımda sıkışmış olabilecek safsızlıklara veya yabancı maddelere atıfta bulunur. Bunlar, materyali zayıflatabilen ve yorgunluk ve kırığa daha duyarlı hale getirebilen oksitler, sülfürler veya diğer parçacıkları içerebilir.

İnklüzyonların önlenmesi veya azaltılması, dövme ortamının atmosferini ve sıcaklığının kontrol edilmesini, kullanılan hammaddelerin kalitesini sağlamak ve dövme işlemi sırasında metal ve yabancı maddeler arasındaki teması en aza indirmeyi veya ortadan kaldırmayı içerir. Vakum Gazisi gibi gelişmiş metal saflaştırma teknolojileri kullanmak da kapanımları azaltmaya ve bitmiş ürünün kalitesini büyük ölçüde artırmaya yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, alüminyum alaşımlı vuruşların kalitesi çeşitli faktörlerden etkilenebilir ve ürünün güç, dayanıklılık ve güvenlik için gerekli standartları karşılamasını sağlamak için dikkatli olunmalıdır. Dövme işlemi sırasında sıcaklığı, akış, gerinim hızını ve yağlamayı dikkatlice kontrol ederek, üreticiler alüminyum alaşımında meydana gelebilecek ortak kusurların çoğunu en aza indirebilir veya ortadan kaldırabilir. Ayrıca, vakum giderleme ve metal saflaştırma gibi gelişmiş teknolojilerin kullanılması, ürünün genel kalitesini artırmaya ve performansını ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olabilir.