Otomotiv endüstrisi uygulama senaryolarında ekstrüde alüminyum tüplerin önde gelen avantajları （二）

2 、 Tipik uygulama senaryoları

1. Uçak yapısal bileşenleri

Uçak Çerçevesi ve Kafes:

Sıkılmış alüminyum tüpler, gövdenin uzunlamasına kirişleri ve enine çerçeveleri için kullanılır, cildi destekler ve yükleri iletir (bazı yapılar için 6061-T6 alüminyum tüpler kullanan Boeing 787 gibi).

Landing Dişli Hidrolik Boru Hattı:

Yüksek mukavemetli 7075 alüminyum tüp, paslanmaz çeliğin yerini alır, ağırlığı%30'dan fazla azaltırken, yüksek basınç (20-30 MPa) ve titreşime dayanır.

2. Uçak motoru sistemi

Yakıt ve yağ boru hatları:

Ekstrüde edilmiş alüminyum tüp, yakıt korozyonuna karşı dirençlidir ve iç duvarı eloksallaştırarak sızdırmazlık içinde daha da geliştirilebilir.

Isı değiştirici boruları:

Motor radyatörleri için soğutma boru hatları üretmek için alüminyumun (237W/m · k) yüksek termal iletkenliğini kullanma.

3. Uzay aracı ve roketler

Yakıt Deposu Basınçlama Boru Hattı:

Alüminyum tüp hafif tasarımı roket ölü ağırlığını azaltır ve yük kapasitesini artırır (SpaceX roket yakıt dağıtım sistemi gibi).

Uydu Yapısal Destek:

Güneş panellerini desteklemek için yüksek mukavemetli alüminyum tüplerin (7050-T7451 gibi) kullanılması, uzay radyasyonuna ve sıcaklık farklılıklarına uyum sağlayarak.

4. Drone ve füzeler

Vücut Çerçevesi:

Hafif ana yük taşıyan yapılar olarak alüminyum tüpleri sıkmak, insansız hava araçlarının dayanıklılığını arttırır (MQ-9 "Reaper " drone gibi).

Füze Kabuğu:

İnce duvarlı alüminyum tüpler, uçuş hızını ve aralığını optimize ederek yüksek sertlik ve düşük ağırlık sağlar.