Alüminyum dövme boşluklarının seçimi

Boş işleme dövme, üretimi dövmenin ilk sürecidir. Dövme boşluğunun kalitesi ve verimliliği, işletmenin kalitesi, performansı, yaşamı ve ekonomik faydaları üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Dövme boşluğunun işleme teknolojisi, ekipman hassasiyeti ve performansı boş kaliteyi belirler. Dövme boşluğu kalitesi, dönüş doğruluğunu doğrudan etkilerken, dönüş kalitesi taşlama doğruluğunu ve verimliliğini etkiler. Bu nedenle, dövme boşluklarının seçimi, tüm dövme işleminde çok önemli bir rol oynar. Dövme boşluklarının seçimi ilkesi, ürünlerin piyasada rekabet edebilmesi için kullanım gereksinimlerini karşılama öncülünde üretim maliyetini mümkün olduğunca azaltmalıdır.

Deslerin kullanım gereksinimleri boş şekil özelliklerini belirler. Farklı kullanım gereksinimleri ve şekil özellikleri karşılık gelen boş şekillendirme işlemi gereksinimlerini oluşturur. Deslerin kullanım gereksinimleri, şekil, boyut, işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gibi dış kalite gereksinimlerine ve kimyasal bileşim, metal yapısı, mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve kimyasal özellikler gibi iç kalite gereksinimlerine özel olarak yansıtılır.

Farklı pazarların kullanım gereksinimleri için, hangi boş şekillendirme yönteminin kullanıldığını belirlemek için dövme malzemelerinin (dövme performansı, kaynak performansı vb. Gibi) süreç özellikleri dikkate alınmalıdır. Boş şekillendirme yöntemini seçerken, sonraki işlemenin işlenebilirliği de dikkate alınmalıdır. Tek bir şekillendirme yöntemi ile oluşturulması zor olan karmaşık yapıya sahip bazı çalışma bükülmeleri için, çeşitli şekillendirme şemalarını birleştirme olasılığını ve bu kombinasyonların işlenmenin işlenebilirliğini etkileyip etkilemeyeceğini düşünmek gerekir.

Boş şekillendirme şemasının seçiminde, uyarlanabilirlik ilkesi de dikkate alınmalıdır. Uygun boş şema, yapısal şekle, genel boyuta ve vuruşların çalışma koşullarına göre seçilmelidir. Örneğin, basamaklı şaft parçaları için, her bir adımın çapı küçük olduğunda, çubuk stoğu kullanılabilir; Fark büyükse, dövme boşlukları kullanılmalıdır. Seçilen boş tür türü, vuruşların çalışma koşullarına göre değişir.

Dövme boş şekillendirme şeması, yerinde üretim koşullarına göre seçilmelidir. Yerinde üretim koşulları esas olarak gerçek süreç seviyesini, ekipman durumu ve yerinde boş üretimin dış kaynak kullanımı olasılığını ve ekonomisini içerir, ancak aynı zamanda üretim geliştirme nedeniyle daha gelişmiş boş üretim yöntemlerinin kullanımını da dikkate alır. Bu nedenle, boşluğu seçerken, işletmenin ekipman kapasitesi ve personel teknik seviyesi gibi mevcut üretim koşulları analiz edilmelidir ve boş üretim görevini tamamlamak için mevcut üretim koşulları mümkün olduğunca kullanılmalıdır. Mevcut üretim koşullarının gereksinimleri karşılaması zorsa, dövme malzemeleri ve (veya) boş şekillendirme yönteminin değiştirildiği düşünülmelidir, bu da dış kaynak işleme veya satın alma yoluyla da çözülebilir.

Ekonomi ilkesi, malzeme, enerji ve dövme ücretlerinin maliyetini en aza indirmektir. Boşlukları dövme türü ve spesifik üretim yöntemini seçerken, birkaç ön seçim şeması, parçaların gereksinimlerini karşılama öncülünde ekonomik olarak karşılaştırılmalı ve düşük toplam üretim maliyeti olan şema seçilecektir. Genel olarak, dövme boşluklarının tip ve üretim yöntemini seçerken, boşlukların boyutu ve şekli, işleme ödeneğini azaltmak, malzemelerin kullanımını iyileştirmek ve işleme iş yükünü azaltmak için bitmiş parçalara mümkün olduğunca yakın olmalıdır. . Ancak boşluk ne kadar doğru olursa, üretim o kadar zordur ve maliyet o kadar yüksek olur.

Bu nedenle, üretim programı büyük olduğunda, yüksek hassasiyet ve üretkenliğe sahip boş üretim yöntemi benimsenmelidir. Bir kerelik yatırım büyük olmasına rağmen, artan boş üretim maliyeti, azaltılmış malzeme tüketimi ve işleme maliyeti ile telafi edilebilir. Genel kural, tek parçanın küçük parti üretiminde ücretsiz dövme, manuel ark kaynağı, sac metal tesisatçı ve diğer şekillendirme yöntemlerinin kullanılabilmesidir ve toplu üretimde makine modelleme, kalıp dövme, batık ark otomatik kaynak veya diğer yöntemler kullanılabilir .