Alüminyum işlemede dövme alüminyum alaşımın işlem özellikleri

1. Dövme alüminyum alaşım düşük plastisite vardır. Alüminyum alaşımının plastisitesi, alaşım bileşiminden ve dövme sıcaklığından büyük ölçüde etkilenir ve plastisitenin deformasyon hızına duyarlılığı alaşım elemanlarının içeriğine göre değişir. Alaşım elemanlarının içeriği arttığında, alüminyum alaşımının plastisitesi düşmeye devam eder ve deformasyon hızına duyarlıdır. Seviye de iyileştirildi. Alüminyum alaşımların çoğu pozitif suş hızı duyarlı malzemelerdir, yani deformasyon hızı azaldıkça aktif stres azalır. Bu nedenle, havacılıkta kullanılan büyük ölçekli alüminyum alaşımlı dövüler genellikle hidrolik veya hidrolik preslerle oluşturulurken, küçük ve orta ölçekli alüminyum dövmeler vidalar, presler veya mekanik presler kullanılarak üretilebilir.

2. Dövme alüminyum alaşımının güçlü yapışması vardır. Alüminyum ve demir katı çözüldüğü için, alüminyum alaşımı, dövme işlemi sırasında genellikle kalıba yapışır. Genellikle mil yağının daha iyi düzgün bir etkiye sahip olabileceğine inanılmaktadır. Son yıllarda, Acheson gibi Amerikalı şirketler ayrıca endüstriyel uygulamalara uygun alüminyum alaşım düzleştirme ajanları geliştirmiştir. Ayrıca, kendi petrol bazlı veya su bazlı pürüzsüzleştirici ajanlarını çok iyi sonuçlarla formüle eden yerli şirketler de vardır.

3. Dövme alüminyum alaşımının dar dövme sıcaklığı aralığı. Çoğu alüminyum alaşımının dövme sıcaklığı aralığı, 150 ° C ve bazıları 70 ° C sürece biledir. Bu nedenle, alüminyum dövme tüketiminde, alüminyum alaşımının iyi bir bağışlanabilirliğe sahip olmasını sağlamak için çeşitli ısıtma yöntemleri genellikle gereklidir. Özellikle, ürün performansı için katı gereksinimleri olan havacılık ve askeri ürünler için, alüminyum ve alüminyum parçalar genellikle nihai şekilde izotermal dövme ile işlenir.

4. Dövme alüminyum alaşımının deformasyonu küçüktür. Alüminyum dövme genellikle küçük süreçlerin ve büyük deformasyonların kaba kristalleri veya çatlakları önlemesine izin vermez. Bu nedenle, toplam deformasyonun makul şekilde tahsis edilmesi genellikle gereklidir. Kütük işlemi, nihai ürünün oluşum sonucu üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Tekrarlanan prosedürlerden sonra, iş parçasının sıcaklığı genellikle gerekli dövme sıcaklığından daha düşüktür, bu nedenle tekrar ısıtılması gerekir.