Alüminyum profillerin ekstrüzyon hızını etkileyen faktörlerin analizi

Ekstrüzyon hızının büyüklüğü, alaşım tipi, Ingot durumu ve boyutu, ürün şekli, deformasyon derecesi (veya ekstrüzyon katsayısı), deformasyon sıcaklığı, takım (kalıp) yapısı ve işlem koşulları gibi faktörlerle ilişkilidir.

1. Ingot kalitesinin etkisi

ENGOT'ların ana kalite göstergeleri birinci sınıf tane büyüklüğü, düşük hidrojen içeriği (0.1. Ml/100g alüminyumun altında), küçük ve ince cüruf (0.008mm'nin üzerindeki cüruf parçacıkları hariç), düzgün metalografik yapı, çatlak yok, gözeneklilik, gözenekler ve Eleman ayrımı. Bu şekilde, Ingot'un plastisitesi ve deformabilitesi iyidir, alüminyum profilin ekstrüzyon basıncı azalır ve ekstrüzyon hızı arttırılır. Aksi takdirde, yavaş ekstrüzyon hızı ve önemli kalıp aşınma ve yıpranma ile sonuçlanır.

2. Ekstrüzyon sıcaklığının etkisi

Metal ekstrüde edildiğinde, metal akışkanlığının eşitsizliği sıcaklık artışı ile artar. Tüm ekstrüzyon işlemi boyunca, deformasyon bölgesindeki ingotun sıcaklığı kademeli olarak artar ve ekstrüzyon hızı ne kadar hızlı, sıcaklık o kadar yüksek olur ve deformasyon bölgesi içindeki metalin sıcaklığı yaklaşık 100 ° C artışı olduğunda İzin verilen maksimum kritik deformasyon sıcaklığını aşar, metal sıcak bir kırılgan duruma girer ve sıkıştırma çatlakları oluşturur. Bu nedenle, Ingot'un sıcaklığı çok yüksek olduğunda, ekstrüzyon hızı ekstrüzyon işlemi sırasında kademeli olarak azaltılmalıdır. 6063 alüminyum alaşımlı ingotlar genellikle 480-520C'ye kadar önceden ısıtılır ve ekstrüzyon tüpü 400-450C'ye önceden ısıtılır.

3. Profil Görünümü

Boyut ve şeklin içbükey profillerin dış boyutları ve geometrik şekli üzerindeki etkisi, ekstrüde ürünlerin metal çıkış hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genel kural, basit geometrik şekillere, iyi simetriye ve küçük en boy oranlarına sahip ürünlerin nispeten daha uzun olabilmesidir; Aksine, karmaşık geometrik boyutlara, büyük en boy oranlarına, duvar kalınlığındaki önemli farklılıklara ve zayıf simetriye sahip ürünler nispeten daha yavaş ekstrüzyon hızlarına sahip olmalıdır. Aynı koşullar altında, ürünün duvar kalınlığı ne kadar ince olursa, kesit boyunca deformasyon o kadar düzgün olur ve sıkıştırma çatlakları üretme olasılığı o kadar az olur. Bu nedenle, ekstrüzyon hızı daha hızlı olabilir.

4. Deformasyon derecesinin etkisi

Ürünün deformasyon derecesi ne kadar büyük olursa, gerekli ekstrüzyon kuvveti o kadar büyük olur ve aynı zamanda metal deformasyonun ısısı o kadar büyük olur, böylece ürünün çıkış hızı daha yavaştır; Aksine, deformasyon derecesi küçükse ve metal eşit olarak akarsa, ekstrüzyon hızı daha hızlı olabilir.

5. Kalıp yapısının etkisi

Alüminyum alaşım profillerini ekstrüde ederken, kullanılan kalıp çekirdeği tipi profilin özellikleri ile belirlenir. Genel olarak, katı profiller düz kalıplar kullanırken, içi boş profiller dil şekilli veya bölünmüş kombinasyon kalıpları kullanır. 6063 alaşımı için, düz kalıp, dilin öldüğünden veya bölünmüş kalıp kombinasyonundan daha düşük bir dirence sahiptir, böylece ekstrüzyon hızı daha yüksek olabilir. Aynı yapıya sahip kalıp çekirdekleri için, kalıp çekirdeğinin çalışma bandı ne kadar geniş olursa, alaşım ve çalışma bandı yüzeyi arasındaki sürtünme kuvveti o kadar büyük olur ve ürün yüzeyinde üretilen ilave gerilme gerilimi o kadar büyük olur. Sonuç olarak, ürün yüzeyinde ekstrüzyon çatlaklarının meydana gelme eğilimi daha yüksektir. Bu nedenle, ekstrüzyon hızının buna göre azaltılması gerekir. İkincisi, metal ve çekirdek çalışma kemeri arasındaki yüzey sürtünme perspektifinden, çekirdek çalışma kemeri ne kadar sert ve pürüzsüz olursa, ekstrüzyon hızı o kadar hızlı olmalıdır.