Alüminyum vuruşların özellikleri, kusurları ve yaygın anomalileri

Dikkatler, işleme sırasında kütüklerin sıcaklığına göre soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövmeye bölünebilir. Soğuk dövme genellikle oda sıcaklığında işlenirken, sıcak dövme metal kütükten daha yüksek bir yeniden kristalleşme sıcaklığında işlenir.

Dikkatler, metal kütüklere basınç uygulamak için ekipman kullanır, bu da plastik deformasyona girmelerine ve mekanik özelliklerini değiştirmelerine neden olur. Dikkatlerin mekanik özelliklerini geliştirin. Genel endüstriyel pazarlar, takım tezgahı üretimi, tarım makineleri, tarımsal araç üretimi ve taşıma endüstrisi gibi sivil endüstrilere atıfta bulunur.

Dikkatlerin özellikleri esas olarak şunlara yansır:

1) Büyük ağırlık aralığı. Dikkatler birkaç gramdan birkaç yüz ton arasında değişebilir

2) Dökümlerden daha yüksek kalite. Dikkatlerin mekanik özellikleri dökümlerden daha iyidir ve büyük etki kuvvetlerine ve diğer ağır yüklere dayanabilirler. Bu nedenle, tüm önemli ve yoğun stresli parçalar için dövmeler kullanılır.

Yüksek karbür çelik için, amballer haddelenmiş malzemelerden daha iyi kaliteye sahiptir. Yüksek hızlı çelik haddeleme malzemeleri sadece değiştirildikten ve dövüldükten sonra kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Özellikle yüksek hızlı çelik freze kesiciler dövülmelidir.

3) En ağır olanı en hafiftir. Tasarım gücünün sağlanmasının öncülünde, dövmeler dökümlerden daha hafiftir, bu da makinenin ağırlığını azaltır ve ulaşım araçları, uçaklar, araçlar ve havacılık ekipmanı için büyük önem taşır.

4) Hammaddeleri tasarruf edin. Örneğin, otomobillerde kullanılan 17 kg'lık statik ağırlığa sahip bir krank mili için, kesme ve dövme için haddelenmiş malzeme kullanırken, yongalar krank mili ağırlığının% 189'unu oluştururken, kalıp dövme kullanırken, yongalar sadece% 30'dur. bu da işleme süresini 1/6 azaltır.

Hassas dövme dövüşleri sadece daha fazla hammadde tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha fazla işleme saatinden tasarruf edin.

5) Yüksek verimlilik. Örneğin, radyal itme yataklarını dövmek için iki sıcak dövme presleri kullanmak 30 otomatik kesme makinesinin yerini alabilir. M24 somunları üretmek için üst dövme otomatik makine kullanırken, altı eksenli otomatik torna tezgahının verimliliği 17,5 kat daha yüksektir.

Tabii ki, Deste'nin ortak olanlar gibi bazı kusurları da var:

(1) oksidasyon

Dikkatlerde oksit ölçeği üretimi sadece metal yakmaya neden olmakla kalmaz, aynı zamanda dövüşlerin yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu da azaltır. Dövmeye basan oksit cilt derinliği işleme ödeneğini aştığında, dövmenin hurdaya çıkarılmasına neden olabilir.

(2) Karbonizasyon

Karbonalizasyon, yüzey sertliğinde ve aşınma direncinde bir azalmaya neden olacaktır. Dekarbürizasyon tabakasının kalınlığı işleme ödeneğinden daha azsa, dövme zararına neden olmaz; Aksine, pazar kalitesini etkileyecektir. Hızlı ısıtma, kütüklerin yüzeyine koruyucu kaplamalar uygulamak ve nötr veya azalan ortamda ısıtma, dekarbürizasyonu yavaşlatabilir.

(3) Aşırı ısınma

Aşırı ısınma, kütüklerin plastisitesinde bir azalmaya ve dövmenin mekanik özelliklerinde bir azalmaya neden olabilir. Bu nedenle, aşırı ısınmayı önlemek için ısıtma sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve yüksek sıcaklık aşamasında yalıtım süresini mümkün olduğunca kısaltmak gerekir.

(4) Aşırı Burn

Aşırı yüklendikten sonra, malzemenin mukavemeti ciddi şekilde azalır ve plastisitesi zayıftır. Dövüldükten sonra, onarılamaz olan kırılacak ve atık olacak. Bu nedenle, doğru çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmek gerekir.

(5) Çatlaklar

Büyük dövmeleri ısıtırken, fırın sıcaklığı çok yüksekse veya ısıtma hızı çok hızlıysa, dövmenin merkezi ve yüzeyi arasındaki sıcaklık farkı çok büyüktür, aşırı iç gerilime neden olur ve çatlaklara neden olur. Bu nedenle, büyük pazarların ısıtılması sırasında, fırın sıcaklığının çok yüksek olmasını ve ısıtma hızının çok hızlı olmasını önlemek gerekir ve genellikle ısı önleme önlemleri alınmalıdır.