Otomotiv alüminyum alaşımlarının uygulanması giderek daha önemli hale geliyor!

Otomotiv alüminyum alaşımlarının uygulanması giderek daha önemli hale geliyor!

Çevre kirliliği ve enerji krizinin yoğunlaşmasıyla, otomobillerin ağırlık ve yakıt tüketimini azaltmak, otomobil endüstrisinin yeşil gelişimi için önemli bir yön haline gelmiştir.

Otomobiller için alüminyum alaşımlar insanların dikkatini çekti. Hafif otomobiller sadece enerji krizini bir dereceye kadar hafifletmekle kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğinin kontrolüne de yardımcı olabilir. Bu nedenle, araç hafifleme konusu büyük pratik öneme sahiptir.

Alüminyum alaşımlar mükemmel döküm özelliklerine sahiptir. Uygun alaşımlar ve döküm yöntemleri uygulama amacına, parça şekli, boyutsal doğruluk, miktar, kalite standartları, mekanik özellikler ve ekonomik faydalara göre seçilebilir. Esas olarak motor blokları, debriyaj kutuları, direksiyon kutuları, şanzımanlar vb. İmalatında kullanılır. Standartların ve spesifikasyonların gereksinimlerini karşılayan mekanik özelliklere ve korozyon direncine ek olarak, alüminyum alaşım otomotiv gövde panelleri de aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

1. İyi biçimlendirilebilirlik, gövde ve sac metal parçalarının tümü damgalama ile oluşturulur, bu nedenle alüminyum alaşım tabakası iyi bir biçimlendirilebilirliğe, yani düşük verim oranına ve yüksek şekillendirme sınırına sahip olmalıdır;

2. Zirkonyum/titanyum tuzunun iyi kimyasal dönüşüm performansı, zirkonyum/titanyum tuz arıtma sisteminin dönüşüm filmi katmanını oluşturur ve yağ adsorpsiyonunu yağlama için iyi bir temel oluşturur. Tedavi çözümü çevre dostudur ve krom içermez. Esas olarak titanyum, zirkonyum, flor, nitrat ve organik katkı maddeleri gibi metal tuzlardan oluşur. Abs üzerinde daldırma ve püskürtme ile bir dönüşüm filmi oluşur ve elde edilen film organik polimer ile güçlü bir bağa sahiptir;

3. Oluşturulduktan sonra otomobil parçalarının kaynağı gereksinimlerini karşılayabilen iyi kaynaklanabilirlik. Sac metal, sac metal üretimi ve damgalama üretiminden önce yaşlanmamasını sağlamak ve damgalama işlemi sırasında malzemenin akma noktasının artmasını önlemek için yaşlanma karşıtı stabiliteye sahip olmalıdır. otomobil;

Dördüncüsü, ışık hizmetli araçların da yüksek sac metal özelliklerine ihtiyacı vardır, yani, metal plaka, alüminyum alaşım plakasından sonra yüksek içbükey direnç sağlamak için deformasyon ve püskürtme boya pişirmesinden sonra tabaka akma mukavemetindeki artış açıktır. Boya pişirme teknolojisi ve çelik damgalama bileşenlerinin mevcut uyumluluğu;

5. Yüzey kaplaması güçlüdür ve alüminyum alaşım tabakası, oluştuktan sonra iyi flanş sünekliğine ve düzgün yüzey rengine sahip olmalıdır, yani oluşturulan tabaka parçalarının yüzeyinde kayma çizgisi yoktur. Kayma çizgileri, düzensiz tane boyutu veya inklüzyonların eşit olmayan dağılımı neden olur, bu da püskürtmeden sonra eşit olmayan yüzey deformasyonu ve tutarsız yüzey parlaklığına neden olur.