Yüksek sıcaklık alaşımlarının uygulanması

Yüksek sıcaklık alaşımları, 600 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ve belirli gerilmeler altında uzun süre çalışabilen demir, nikel ve kobalt bazlı metal malzemelerdir, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti, oksidasyon ve termal korozyona karşı iyi direnç, iyi yorgunluk özellikleri , kırılma tokluğu ve "süper alaşımlar olarak da bilinen diğer kapsamlı özellikler, esas olarak havacılık alanında ve enerji alanında kullanılır.

1 、 Havacılık alanı

Çin'in gelişmiş motorlar geliştirmek için bağımsız havacılık endüstrisi gelişimi, üst düzey ve yeni yüksek sıcaklık alaşımları için pazar talebini artıracak.

Aero-motor "Sanayi Çiçeği " denir, en zor bileşenlerden biri olan havacılık endüstrisindeki en yüksek teknik içeriktir. Uçak motorunun uçak enerji santrali olarak, metal yapı malzemesinin hafif, yüksek mukavemet, yüksek tokluk, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci, korozyon direnci vb. Performansına sahip olması özellikle önemlidir. Yapısal malzemelerin performans gereksinimleri.

Yüksek sıcaklık alaşımları, 600 ° C'den fazla ve belirli stres koşulları altında uzun süre çalışabilen metal malzemelerdir. Modern aero motorların zorlu malzeme gereksinimlerini karşılamak için yüksek sıcaklık alaşımları geliştirilmiştir ve aero motor sıcak uç bileşenleri için yeri doldurulamaz bir temel malzeme sınıfı haline getirmiştir. Gelişmiş uçak motorlarında, yüksek sıcaklık alaşımlarının oranı% 50 veya daha fazla olmuştur.

Modern gelişmiş uçak motorlarında, yüksek sıcaklık alaşım malzemelerinin miktarı toplam motorun% 40 ila% 60'ını oluşturur. Aero-motorda, yüksek sıcaklık alaşımı esas olarak yanma odasında, kılavuz kanatlarda, türbin bıçaklarında ve türbin diskinde dört sıcak bölüm parçasında kullanılır; Ek olarak, dergi, halka parçaları, hızlandırıcı yanma odası ve kuyruk nozulunda ve diğer bileşenlerde de kullanılır.

2 、 Enerji alanı

Yüksek sıcaklık alaşımları enerji alanında çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Yüksek ultra-süpritik güç üretimi parametreleri olan kömür güç kazanlarında, süper ısıtıcı ve yeniden süper sıvı, buhar tarafında iyi sürünme direnci, antioksidan özellikler ve yüksek sıcaklık alaşımlı tüplerin baca gazı tarafında mükemmel korozyon direnci kullanmalıdır; Gaz gücü için gaz türbinlerinde, türbin bıçakları ve kılavuz bıçaklar, yüksek sıcaklık korozyonuna ve anti-sıcak korozyon yüksek sıcaklık alaşımının uzun süreli organizasyonel stabilitesine karşı mükemmel direnç kullanmalıdır; Nükleer enerji alanında, nükleer enerji alanında buhar jeneratör ısı transfer tüpü, iyi çözelti korozyon direncine sahip yüksek sıcaklık alaşımları kullanılmalıdır; Kömür gazlaştırması ve enerji tasarrufu alanında, yüksek sıcaklık termal korozyonuna ve yüksek sıcaklık aşınmasına karşı mükemmel dirence sahip yüksek sıcaklık alaşımları yaygın olarak kullanılmaktadır; Petrol ve gaz ekstraksiyonunda, özellikle derin kuyu ekstraksiyonunda, delme aletleri 4-150 ℃ asidik bir ortamdadır, CO2, H2S ve tortu, vb. Alaşımlar kullanılmalıdır [5].

Çin'in Shanghai Electric, Dongfang Electric ve Harbin türbin tesisi gibi büyük enerji üretim ekipmanı üretim grupları, son yıllarda üretim ölçeğini ve üretim teknolojilerini geliştirerek enerji üretim ekipmanı için türbin disklerine olan talebi artırdı. Yeni nesil elektrik üretim ekipmanı yurtiçinde geliştirilmektedir - büyük zemin yanma motorları (deniz gücü için de mevcut) önemli ilerleme kaydetmiştir ve kitle üretimi sağlandıktan sonra yüksek sıcaklık alaşımlarına olan talebi artıracaktır. Aynı zamanda, nükleer güç ekipmanlarının lokalizasyonu da yerel yüksek sıcaklık alaşımlarına olan talebi artıracaktır.